[发明专利]一种炼厂无水液氨脱色剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种炼厂无水液氨脱色剂及其制备方法。一种炼厂无水液氨脱色剂，包括：废弃的催化裂化催化剂60‑80份、膨润土10‑20份、淀粉4‑10份、氧化钙4‑10份。一种炼厂无水液氨脱色剂的制备方法，包括如下步骤：a.将60‑80份废弃的催化裂化催化剂、10‑20份膨润土、4‑10份淀粉、4‑10份氧化钙搅拌混匀，得到成分分布均匀的固态混合物；b.向固态混合物中加入占固态混合物重量的40%～60%的水，调成均匀的糊状；c.室温晾干，使得水的质量分数为8%～12%；d.烘干；e.煅烧；f.粉碎、过筛，得到脱色剂。既提高了废弃的催化裂化催化剂的利用率，又获得了高经济价值的高品质液氨，提高了经济效益，节省了成本，并且对于催化裂化炼厂具有普适性。

技术领域

本发明属于无水液氨制备技术领域，具体涉及一种炼厂无水液氨脱色剂及其制备方法。

背景技术

石化炼厂中，污水汽提装置通过蒸汽气提使炼厂的各个生产装置排放的含硫含氨污水得到净化，同时回收硫化氢、氨气，硫化氢供硫磺回收装置生产硫磺，氨气则由精制系统脱除进一步脱除硫化氢，然后经氨压机压缩生产液氨。由于现有工艺条件、工艺设备的限制，大部分炼厂生产的液氨的杂质含量都较高，其中杂质包含硫化物、酚、铁以及小部分油，目前的除硫工艺已经较为成熟，液氨中的硫化物含量较低，因此，一般来讲，基本没有臭味，但是，液氨接触空气后，其中的酚会被氧化成为醌类物质，其会使溶液变色，同时，杂质中的铁的主要存在形式为2价、3价铁离子，其同样会使溶液呈红棕色。综上，目前炼厂生产的液氨主要存在的问题是颜色较深，且含有一定的油。

目前，针对液氨中的油，多是采用活性炭等进行过滤去油。

而针对液氨中颜色较深的问题，多需要使用脱色剂进行脱色。目前多数厂家都是使用吸附塔对液氨进行吸附脱色处理，而吸附塔中的吸附剂多为普通的活性炭、活性白土等。经过检索，申请号为CN201910767940.6的发明专利公开了一种液氨精制脱色的装置及方法，其是使用了活性炭吸附纤维进行脱色处理。申请号为CN201521089784.6的实用新型专利公开了一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置，其同样是使用活性炭进行除杂进而脱色的。

另外，炼厂中，催化裂化过程的反应机理为正碳离子机理，而要生成正碳离子，往往需要催化裂化催化剂，催化裂化催化剂使用的催化剂多为沸石分子筛催化剂或者无定形硅酸铝催化剂，而无论是沸石分子筛催化剂或是无定形硅酸铝催化剂，都是利用催化剂表面的酸性中心进行催化作用，根据酸性中心不同，分为B酸、L酸，其中，B酸是提供质子从而促进油品中的不饱和键断裂，进而促进生成正碳离子。但是，催化裂化催化剂会随着使用而逐渐失活，在这个过程中，一般工业上会将新鲜的催化剂叫做催化剂，而使用过且并未完全失活的催化剂叫做平衡剂，但是一般来说，平衡剂的微反应活性都较低，而催化裂化催化剂的失活包括：水热失活、结焦失活、金属中毒失活几种形式，催化裂化催化剂失活以后，通常有两种处理方式，一种是进行催化剂的再生，另一种是将催化剂处理合格后填埋，其中，催化剂的再生并不能使催化剂的性能回复到新鲜催化剂的水平，每一次催化剂再生后，催化剂的性能都会打一定的折扣，而当到一定程度后，只能将催化剂处理合格后作填埋处理，且催化剂再生需要消耗相当的能源，而对于尚未完全失活的平衡剂，实际生产中一般会把平衡剂及时更换成新鲜催化剂，并在新鲜催化剂中掺杂少量平衡剂以降低成本，但与此同时，平衡剂会越来越多，无法处理，最终也只能处理后填埋。而目前，对于废催化裂化催化剂的处理的核心问题都聚焦于脱金属方面，而涉及到脱金属时，往往就需要电解、酸浸、碱洗等较为耗费物料、能源的处理方式与方法。总体来看，目前废弃催化裂化催化剂的回收成本与经济效益比较不理想。