[发明专利]一种大型钢管的周向打孔装置

说明书

本发明公开了一种大型钢管的周向打孔装置，包括底座，底座上方的左右两侧通过支架分别设置有连接块、固定块，连接块的前后两端分别设有圆环、轴承，轴承的外圈键接有第一环形齿轮，第一环形齿轮上端的后侧设有步进气缸，步进气缸的活塞上连接有钻孔机，固定块内设有步进电机，步进电机的输出轴上连接有用于间歇地使第一环形齿轮旋转相同角度的旋转机构。本发明的优点在于：结构稳定可靠，自动地完成持续夹紧，在持续夹紧的过程中使第一环形齿轮每次转动相同角度后钻孔，周向钻孔完成后自动松开大型钢管，同时能将废料收集后压缩回收，自动化程度高，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种大型钢管的周向打孔装置。

背景技术

目前，大型钢管的周向打孔大多是用手提式磁铁打孔机，手提式磁铁打孔机的下端设有可与大型钢管贴合的弧形块，在弧形块的左右两端对称且上下滑动地设置有用于吸牢在大型钢管上的磁铁，先是用夹具固定住大型钢管，接着使手提式磁铁打孔机的弧形块贴合在大型钢管的外圈上，确定好位置及角度后磁铁滑下并吸在大型钢管上，从而固定在大型钢管上，再手转动把手，使钻头对着大型钢管钻孔，接着磁铁上移并松开大型钢管，弧形块贴合着移动打孔机，重复上述步骤完成大型钢管的周向打孔，但是上述过程中需要工作人员反复调整位置及角度，还要反复地操作手提式磁铁打孔机，步骤繁多的同时不够精准，而且费时费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大型钢管的周向打孔装置，结构稳定可靠，自动地完成持续夹紧、周向钻孔、完成后松开，同时收集废料，提高工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大型钢管的周向打孔装置，包括底座，所述底座上方的左右两侧通过支架分别设置有连接块、固定块，所述连接块的前后两端分别设有圆环、轴承，所述轴承的外圈键接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮上端的后侧设有步进气缸，所述步进气缸的活塞上连接有钻孔机，所述固定块内设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有用于间歇地使第一环形齿轮旋转相同角度的旋转机构，所述圆环、所述固定块上设有与所述步进电机的输出轴连接的夹紧组件，所述底座上设有与所述旋转机构相配合的收集组件，所述旋转机构包括键接在所述步进电机的输出轴上的圆盘，所述圆盘的外圈上设有独齿，所述固定块上转动地设有第一转轴，所述第一转轴的后端键接有底盘，所述底盘的前端设有与所述第一环形齿轮啮合的第二环形齿轮，所述第二环形齿轮的内圈周向均布有与所述圆盘相配合的弧形槽、与所述独齿相配合的齿槽。

进一步的，所述夹紧组件包括键接在所述步进电机的输出轴上的大齿轮，所述固定块上转动地设置有第二转轴，所述第二转轴的后端键接有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述固定块内设有与所述第二转轴相配合的离心组件，所述圆环内侧的左右两端分别设有固定卡块、移动卡块，所述固定卡块的左端设有穿过所述圆环且通过螺钉固定住的第一滑块，所述移动卡块的右端设有穿过所述圆环且与所述离心组件相配合的缓冲组件。

进一步的，所述离心组件包括设置在所述第二转轴上端的第一滑槽，所述第一滑槽内滑配有卡块，所述固定块内转动地设有第三环形齿轮，所述第三环形齿轮内侧的上端设有与所述卡块相配合的卡槽。

进一步的，所述缓冲组件包括啮合在所述第三环形齿轮上端且滑配在所述固定块内的齿条，所述固定块与所述齿条之间连接有第一弹簧，所述移动卡块的右端设有穿过所述圆环的伸缩块，所述伸缩块的右端设有容所述齿条滑配的第二滑槽，所述第二滑槽与所述齿条之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述收集组件包括设置在所述底座上端且容所述第二转轴转动的支块，所述支块的下端转动地设置有第三转轴，所述第二转轴、所述第三转轴之间连接有齿形带，所述第三转轴的后端设有转盘，所述转盘的后端铰接有铰接杆，所述底座的后端设有缺口，所述缺口上设有收集槽，所述收集槽内设有与所述铰接杆连接的压缩组件。

进一步的，所述收集槽包括固定在所述缺口后端的方槽，所述方槽的下端设有开口，所述开口处铰接有开合板，所述开合板与所述开口之间连接有扭簧，所述方槽的上端设有弧形槽。