[发明专利]一种层叠式泡沫钢的制备方法

权利要求书

1.一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。

2.根据权利要求1所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)钢板的选取及加工：选取多块外形尺寸相同的钢板，在每块钢板上的对应位置分别加工出不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；

2)钢板的表面处理：对加工后的钢板进行浸泡清洗，去除表面的油污及灰尘；

3)钢板的叠放及固定：将钢板按顺序叠放在一起，并将叠放后的钢板固定住；

4)真空烧结：将固定后的钢板放入真空烧结炉进行烧结，先进行预烧，预烧时以50～100℃/min的速率升温，加热到850～900℃保温1～2小时，然后继续升温到1050～1150℃，保温2～2.5小时；烧结过程中真空度不大于2Pa，烧结完成后随炉冷却至室温，即得到层叠式泡沫钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述钢板为碳含量≤0.15％的低碳钢钢板，厚度为0.2～2mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述空心球形的孔洞最大孔径为1～5mm。

5.根据权利要求2所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用乙醇溶液对加工后的钢板进行浸泡清洗，浸泡时间为5～10min。

6.根据权利要求1或2所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，叠放后的钢板厚度为15～50mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种层叠式泡沫钢的制备方法，其特征在于，所述层叠式泡沫钢的密度为2.4～4.0g/cm³，产品性能：抗压屈服强度130～240MPa，50％压应变时能量吸收值70～150MJ/m³。