[发明专利]一种基于受复合污染的反渗透膜元件在线清洗方法

说明书

本发明涉及工业反渗透膜元件技术领域，公开了一种基于受复合污染的反渗透膜元件在线清洗方法，包括六大步骤：（1）对一段和二段反渗透膜元件进行第一次杀菌清洗；（2）对一段反渗透膜元件进行强化碱性清洗；（3）对一段反渗透膜元件进行强化酸性清洗；（4）对二段反渗透膜元件进行弱化酸性清洗；（5）对二段反渗透膜元件进行弱化碱性清洗；（6）对一段和二段反渗透膜元件进行第二次杀菌清洗。本发明针对受到铝铁盐、无机胶体和生物复合污染的反渗透膜元件，设计了特殊清洗方式，使得反渗透膜元件的清洗效果恢复良好，清洗后系统性能衰减率低，延长了清洗周期及膜元件的使用寿命，节约清洗维护成本。

技术领域

本发明涉及工业反渗透膜元件技术领域，具体涉及一种基于受复合污染的反渗透膜元件在线清洗方法。

背景技术

由于种种原因，反渗透膜分离技术在实际应用中，可避免的会产生膜污堵现象，且膜污染问题是影响该技术稳定性的决定因素，污堵也是造成某些系统运行成本居高不下的原因之一。控制反渗透膜污染一般集中在前预处理上，但是经验表明现有反渗透水处理只有预处理往往是不够的；无论预处理如何完善，日常操作如何严格，在长期运行中膜的表面上会逐渐有各种污染物的沉积而引起膜的污染，而反渗透（RO）技术在经济性上很大程度的受膜污染的影响；实际上，膜的可靠性是目前阻碍膜技术推广应用的关键之一，而污染问题又是影响其可靠性的决定性因素。膜的定期有效清洗是防治膜污染的主要措施之一。但是，对于被铝铁盐（PAC）、无机胶体和生物复合污染的反渗透（RO）膜系统，常规的清洗方法效果较差。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于受复合污染的反渗透膜元件在线清洗方法。

其技术方案是：包括如下步骤：

（1）对一段和二段反渗透膜元件进行第一次杀菌清洗：对一段和二段反渗透膜元件均采用杀菌清洗液清洗，每段先循环0.1-1h，然后浸泡0.1-1h，再用反渗透产水冲洗至中性，清洗流量控制在4-12m³/h/支压力容器，清洗压力控制在0.1-0.4Mpa；所述杀菌清洗液采用2,2-双溴-3-次氮基丙酰胺500-2000ppm水溶液；

（2）对一段反渗透膜元件进行强化碱性清洗：采用强化碱性清洗液，先依次进行第一次循环1-4h、第一次浸泡1-10h，再依次进行第二次循环1-4h、第二次浸泡1-10h，后用反渗透产水冲洗至中性；在此期间，强化碱性清洗液PH值保持在10-13、温度控制在20-40℃，清洗流量控制在流量4-12m³/h/支压力容器，清洗压力控制在0.1-0.4Mpa；所述强化碱性清洗液是由无机强碱剂、表面活性剂和稳定剂配制而成的水溶液；所述无机强碱剂采用氢氧化钠，其质量浓度为0.1wt%-1wt%；所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，其质量浓度为0.01wt%-0.5wt%；所述稳定剂质量浓度为0.5wt%-2wt%，且稳定剂由亚硫酸氢铵和乙二胺四乙酸四钠复配而成；

（3）对一段反渗透膜元件进行强化酸性清洗：采用强化酸性清洗液，先依次进行第一次循环0.2-1h、第一次浸泡0.2-1h，再进行第二次循环0.2-1h，后用反渗透产水冲洗至中性；在此期间，强化酸性清洗液PH值保持在1-4，清洗流量控制在4-12m³/h/支压力容器，清洗压力控制在0.1-0.4Mpa；所述强化酸性清洗液是由无机强酸和有机弱酸配制而成的水溶液；所述无机强酸的质量浓度为0.1wt%-1wt%，且无机强酸由盐酸和磷酸复配而成；所述有机弱酸的质量浓度为1.5wt%-3wt%，且有机弱酸由一水柠檬酸和氨水复配而成；

（4）对二段反渗透膜元件进行弱化酸性清洗：采用弱化酸性清洗液，先依次进行第一次循环0.1-1h、第一次浸泡0.1-1h，再进行第二次循环0.1-1h，后用反渗透产水冲洗至中性；在此期间，弱化酸性清洗液PH值保持在2-4，清洗流量控制在4-12m³/h/支压力容器，清洗压力控制在0.1-0.4Mpa；所述弱化酸性清洗液是由无机强酸和稳定剂配制而成的水溶液；所述无机强酸的质量浓度为0.1wt%-0.5wt%，且无机强酸由盐酸和磷酸复配而成；所述稳定剂采用乙二胺四乙酸二钠，其质量浓度为0.1wt%-1wt%；