[发明专利]一种渠道衬砌板修复方法

说明书

本发明提供了一种渠道衬砌板修复方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：在施工区域附近进行相关场地布置；步骤S2：制作桩模围堰与混凝土衬砌板；步骤S3搭建小型起吊装置；步骤S4：在施工区域安装桩模围堰；步骤S5：拆除损坏的衬砌板并吊出；步骤S6：将新混凝土衬砌板吊入水中并拼装；步骤S7：填充水下密封胶；步骤S8：拆除施工设施。本发明可以在不断流的情况下，对渠道进行施工修复，保证了居民和工业用水的正常使用。

技术领域

本发明涉及水利施工领域，具体涉及一种渠道衬砌板修复方法。

背景技术

渠道在输水运行过程中混凝土衬砌板受渠道水位变化、排水体系运行状况、冻融、施工质量等多种因素的影响，混凝土衬砌板可能会出现开裂、塌陷、抗浮失稳等损坏现象。当衬砌板发生损坏时，将在一定程度上导致局部水头损失增加、防渗体系破坏，严重时造成坡体土软化导致边坡失稳，影响到渠道的安全运行。为避免衬砌板变形破坏进一步加剧，影响总干渠正常输水，需要对其进行治理修复。如果堤坡衬砌板发生破损而采取断流措施进行修复，将严重影响渠道工程沿线城镇居民的生活用水和工业用水，影响面广、造成的社会影响大。如果在河流内施工，则需要在施工区域形成相对静水区，便于施工人员水下作业，也在一定程度上保证了施工人员的人身安全。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种渠道衬砌板修复方法，包括以下步骤：

步骤S1：在施工区域行场地布置；

步骤S2：制作桩模围堰与混凝土衬砌板；

步骤S3：搭建小型起吊装置；

步骤S4：在施工区域安装桩模围堰；

步骤S5：拆除损坏的衬砌板并吊出；

步骤S6：将新混凝土衬砌板吊入水中并拼装；

步骤S7：填充水下密封胶；

步骤S8：拆除施工设施。

作为进一步的解决方案，所述相关场地包括渠道现场施工区域、混凝土衬砌板加工区域、桩模围堰加工区域、吊装设备安装区域、物资存放区域和现场营地。

作为进一步的解决方案，所述桩模围堰包括沿水流方向的围堰段一和分别置于围堰段一两侧并分别与水流方向成45°和135°的围堰段二；所述围堰段一包括一个以上的钢围堰单元一；所述围堰段二包括一个以上的钢围堰单元二；

作为进一步的解决方案，所述钢围堰单元一包括底架、固定连接在底架上的压重、竖直安装在底架中部的钢架、支撑钢架的长斜撑和短斜撑以及滑动连接在钢架中的钢板。

作为进一步的解决方案，所述钢围堰单元二包括斜底架、固定连接在斜底架上的压重、竖直安装在斜底架中部的斜钢架、支撑斜钢架的斜撑一和斜撑二以及滑动连接在钢架中的钢板。

作为进一步的解决方案，所述围堰段一置于河道底部水平处，所述围堰段二置于河道斜坡处，所述围堰段一与围堰段二组合呈没有长底边的等腰梯形，三面围挡，在修复区域形成静水区域，便于施工。

作为进一步的解决方案，所述钢板为矩形，所述钢板开有若干小孔，供水流通过，减小钢板两侧水压差，所述钢板与长槽钢、主槽钢滑动连接。

作为进一步的解决方案，所述混凝土衬砌板由若干个混凝土预制板拼接而成。

作为进一步的解决方案，相邻的两块混凝土预制板的相对边直接通过榫卯结构连接，一块混凝土预制板的侧边上开设有卡槽，另一块混凝土预制板的与其相对的侧边上固定连接有凸起；所述凸起对接在卡槽内。

作为进一步的解决方案，所述凸起的形状为上宽下窄的梯形，配合卡槽连接紧固，不易脱落。

作为进一步的解决方案，需要所述混凝土预制板尺寸为0.98m×1.98m。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板根据拼接位置的不同，共分为6种型式