[发明专利]一种单主吊耳吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的方法

说明书

本发明涉及一种单主吊耳吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的方法，包括计算重心位置、焊接吊耳、连接吊索具、起吊、翻转立直、吊装就位、管道对口微调等步骤。本发明的吊装方法改变了通用的两吊耳或四吊耳吊装法，仅使用主吊机及溜尾吊机即可实现吊装作业，施工简单、安全高效。

技术领域

本发明属于起重机吊装技术领域，具体涉及一种单主吊耳吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的方法。

背景技术

现有吊装施工领域，通常吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的施工方法是在附塔管道上焊接两个或四个吊耳，管道开始起吊时为保证附塔管道轴线所在平面处于水平状态，除主吊机及溜尾吊机外另需采用辅助吊机或吊具将管道调平，设备翻转立直及塔顶管口对接时，附塔管道直管部分不能处于垂直状态，除主吊机及溜尾吊机外另需采用辅助吊机或吊具将直管部分调直、管道的对口管口调成水平，才能实现附塔管道管口与设备塔顶管口对口，然后再进行焊接施工。需投入机械设备、吊具、人员均比较多，成本高；且对口工作复杂，施工工效低，施工周期长，影响工程进度；又因是在几十米甚至百多米高的高空平台上进行对口作业，危险大，难度高，施工人员劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种施工简单、安全高效的单主吊耳吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的方法，仅使用主吊机及溜尾吊机即可实现吊装作业。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种单主吊耳吊装大型塔类设备塔顶L型附塔管道的方法，包括以下步骤：

（1）计算重心位置：计算所述L型附塔管道的重心位置；

（2）焊接吊耳：在所述L型附塔管道的重心作用线与弯头段顶部交点处焊接一个主吊耳；在靠近所述L型附塔管道靠近管道尾端的位置焊接一个溜尾吊耳；

（3）连接吊索具：在所述主吊耳和所述溜尾吊耳上连接吊索具；

（4）起吊：采用主吊机和溜尾吊机分别吊装所述L型附塔管道的主吊耳和溜尾吊耳，两吊机配合将所述L型附塔管道吊离地面支撑；

（5）翻转立直：所述主吊机吊着所述L型附塔管道顶部主吊耳继续起升，所述溜尾吊机吊着管道尾部降臂变幅递送，直到将附塔管道立直，摘除溜尾吊索具；

（6）吊装就位：所述主吊机继续吊装所述L型附塔管道主吊耳，将所述L型附塔管道吊装至塔顶管口接口端的对口位置；

（7）管道对口微调：在所述主吊机配合下，将管道对口处微调，将塔顶管口与附塔管道管口对接完成，焊接成为整体，摘除主吊索具。

优选地，所述主吊耳包括主吊耳板、固定于所述主吊耳板上的两侧的系缆环板、固定于所述主吊耳板上的外筋板。

优选地，所述外筋板设置于所述主吊耳板两侧的底部两端位置。

优选地，所述溜尾吊耳设置于所述L型附塔管道靠近管道尾端的弯管一侧。

优选地，所述溜尾吊耳为单管轴式吊耳，包括吊耳管轴、设置于所述吊耳管轴上的内挡圈和外挡圈。

优选地，所述主吊索具通过卸扣以单根双股吊绳的形式与所述主吊耳连接。

优选地，所述步骤（2）中，还对焊接后的吊耳进行无损检测。

本发明的有益效果有：

1、本发明改变了通用的两吊耳或四吊耳吊装法，设计单主吊耳吊装法，仅使用主吊机及溜尾吊机达到管道开始起吊时轴线平面处于水平，管道翻转及与塔顶管口对口对口前，管道直线部分自动竖直，接口管口基本水平，然后通过微调实现对口、焊接。整个吊装过程取消了调平及调直用辅助吊机、吊具，减少人调平调直用施工人员，缩短了施工周期，很大程度地降低了施工成本，且减少了大量的高空作业工作量，避免了在作业平台上安排过多施工人员进行大量的高空调整作业，确保了作业的安全可靠性。