[发明专利]一种高温合金铸件浇口磨削装置及磨削方法

权利要求书

1.一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）的顶部固定连接有传送带组件（2），其特征在于：所述传送带组件（2）上设置有夹具机构（3），所述支撑底板（1）上分别设置有第一固定板（4）和第二固定板（5），所述支撑底板（1）上设置有磨削机构（6）；

所述磨削机构（6）包括前伺服电机（601）、后伺服电机（602）、第一转动杆（603）和第二转动杆（604），所述前伺服电机（601）的输出端固定连接有第一转动轴（605），所述第一转动轴（605）的外表面固定连接有第一驱动辊轮（606），所述后伺服电机（602）的输出端固定连接有第二转动轴（607），所述第二转动轴（607）的外表面固定连接有第二驱动辊轮（608），所述第一转动杆（603）的外表面固定连接有第一转动辊轮（609），所述第二转动杆（604）的外表面固定连接有第二转动辊轮（610），所述第一驱动辊轮（606）与第一转动辊轮（609）的外表面之间通过第一皮带（611）传动连接，所述第二驱动辊轮（608）与第二转动辊轮（610）通过第二皮带（612）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述第一转动杆（603）的底端与第一固定板（4）的顶部转动连接，所述前伺服电机（601）固定连接于第一固定板（4）的顶部，所述第二转动杆（604）的底端与第二固定板（5）的顶部转动连接，所述后伺服电机（602）固定连接于第二固定板（5）的顶部，所述第一皮带（611）和第二皮带（612）的外表面均设置有砂皮。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内腔的两侧之间固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的正面固定连接有第一移动气缸（9），所述隔板（8）的背面固定连接有第二移动气缸（10），所述滑槽（7）内腔的正面与背面之间分别固定连接有第一限位杆（11）和第二限位杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述第一移动气缸（9）的输出端与第一固定板（4）的背面固定连接，所述第二移动气缸（10）的输出端与第二固定板（5）的正面固定连接，所述第一限位杆（11）和第二限位杆（12）的一端均贯穿隔板（8）并延伸至隔板（8）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述夹具机构（3）包括第一夹板（31）和第二夹板（32），所述第一夹板（31）的正面开设有第一卡槽（33），所述第一夹板（31）的正面且位于第一卡槽（33）的上下两侧对称固定连接有连接板（34），所述第二夹板（32）的背面开设有第二卡槽（35），所述第二夹板（32）的背面且位于第二卡槽（35）的上下两侧对称开设有插槽（36）。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述连接板（34）的顶部贯穿开设有第一通孔（13），所述第二夹板（32）的顶部贯穿开设有第二通孔（14），所述第二夹板（32）的底部贯穿开设有第三通孔（15），所述第二通孔（14）和第三通孔（15）均与插槽（36）之间连通。

7.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述第一夹板（31）的顶部固定连接有第一夹紧气缸（16），所述第二夹板（32）的顶部固定连接有第二夹紧气缸（17），所述连接板（34）的外表面与插槽（36）的内部相适配。

8.一种高温合金铸件浇口磨削方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、固定铸件：首先将第一夹板（31）和第二夹板（32）分别卡在传送带组件（2）上，进而连接板（34）插在插槽（36）中，然后利用螺钉固定在第一通孔（13）、第二通孔（14）和第三通孔（15）中，实现将第一夹板（31）和第二夹板（32）固定在一起，之后，再将铸件放置在（31）和第二夹板（32）上面，利用第一夹紧气缸（16）和第二夹紧气缸（17）对铸件进行固定；

S2、输送铸件：接着，开启传送带组件（2），进而传送带组件（2）带着铸件运动，进而铸件运动到第一皮带（611）与第二皮带（612）之间；

S3、磨削：然后，开启第一移动气缸（9）和第二移动气缸（10），进而第一移动气缸（9）带动第一固定板（4）运动，第二移动气缸（10）带动第二固定板（5）运动，直到第一皮带（611）和第二皮带（612）贴合在铸件的表面，此时，开启前伺服电机（601）和后伺服电机（602），进而带动第一转动轴（605）和第二转动轴（607）转动，进而使得第一皮带（611）和第二皮带（612）进行传动。