[发明专利]一种啤酒瓶的生产工艺

说明书

本发明涉及啤酒瓶生产技术领域，用于提高啤酒瓶的质量，尤其涉及一种啤酒瓶的生产工艺，将生产原料粉碎之后进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物，然后再将流体物进行在线恒温过滤，再加入着色剂、澄清剂、乳浊剂，得到无泡混合流体物，最后依次进行成型、退火、冷却处理，即可得到该啤酒瓶；该生产工艺将啤酒瓶原料熔化之后进行了在线恒温过滤操作，即可使原料更加纯净，生产的啤酒瓶的质量更好，从而实现了提高啤酒销量的效果，提高了生产厂家的收益；而且使用的原材料也增强了啤酒瓶的性能，降低了啤酒瓶在使用和运输过程中被损坏的概率。

技术领域

本发明涉及啤酒瓶生产技术领域，用于提高啤酒瓶的质量，尤其涉及一种啤酒瓶的生产工艺。

背景技术

啤酒瓶在日常生活中随处可见，是一种用于包装啤酒的容器，其在生产过程中通常采用行列式制瓶机吹一吹法成型；近几年来玻璃瓶包装行业迅速发展，产业规模不断扩大，市场竞争日益剧烈，特别是啤酒瓶市场，产量成倍增加；因此，降低啤酒瓶成本，提高产品质量和产量，节能降耗，并达到环保要求是各啤酒瓶生产厂家提高竞争力的有效途径之一。

使用现有的啤酒瓶生产工艺生产的啤酒瓶中存在杂质，仅使啤酒瓶的外观存在瑕疵，啤酒瓶中灌装的啤酒属于饮品，如果啤酒瓶的外观存在瑕疵就会导致销售者对啤酒的整体质量产生疑问，认为啤酒瓶中的啤酒可能也存在质量问题，这样将直接对生产啤酒的厂家的收益造成影响，同时也会对啤酒瓶的生产厂家的收益造成影响。

发明内容

针对背景技术中提到的现有的啤酒瓶生产工艺生产的啤酒瓶存在外观瑕疵，对销售具有很大的影响的问题，本申请提出了一种啤酒瓶的生产工艺，该生产工艺将啤酒瓶原料熔化之后进行了在线恒温过滤操作，即可使原料更加纯净，生产的啤酒瓶的质量更好，从而实现了提高啤酒销量的效果，提高了生产厂家的收益；而且使用的原材料也增强了啤酒瓶的性能，降低了啤酒瓶在使用和运输过程中被损坏的概率。

本发明提供的技术方案是一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；

步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流+体物；

步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；

步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入着色剂、澄清剂、乳浊剂，继续恒温搅拌，将原料流体物与着色剂、澄清剂、乳浊剂混合均匀，得到无泡混合流体物；

步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。

通过上述技术方案，本发明的制备工艺中，通过将熔化之后的生产原料进行恒温在线过滤，将原料中未被熔化的杂质过滤掉，使啤酒瓶的生产原料更纯净，进而避免了生产的啤酒瓶外观出现瑕疵的问题，同时在生产原料熔化之后加入的着色剂，使生产厂家可以根据自己的实际需要进行添加，制造出不同颜色的啤酒瓶；加入的澄清剂是为了排除原料在熔化过程中产生的气体，对排气泡具有促进的效果。

进一步的，所述生产原料包括70-90份的白色碎玻璃，40-60份的石英砂，20-30份的二氧化硅，20-30份的氧化铝，10-15份的氧化钙，5-10份的氧化镁，1-3份的萤石，1-3份的硼酸。

进一步的，所述生产原料包括75-85份的白色碎玻璃，45-55份的石英砂，23-28份的二氧化硅，23-28份的氧化铝，12-14份的氧化钙，6-8份的氧化镁，1.5-2.5份的萤石，1.5-2.5份的硼酸。

进一步的，所述生产原料包括80份的白色碎玻璃，50份的石英砂，25份的二氧化硅，25份的氧化铝，13份的氧化钙，7份的氧化镁，2份的萤石，2份的硼酸。