[发明专利]一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法在审
| 申请号： | 202011274845.1 | 申请日： | 2020-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN112496247A | 公开（公告）日： | 2021-03-16 |
| 发明（设计）人： | 张裕杰;李湘军;何涛 | 申请（专利权）人： | 无锡航亚科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/16 | 分类号： | B21K1/16 |
| 代理公司： | 淮安睿合知识产权代理事务所(普通合伙) 32372 | 代理人： | 汤小东 |
| 地址： | 214000*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钛合金 航空 三通 弯管 接头 成型 方法 | ||
1.一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：下料：根据预锻件重量，加上随形分布的飞边重量，得到初步下料重量；再结合钛合金变形量最大允许60%计算出直径的原材料；最后根据重量和原料直径，得出下料长度，进行下料；
步骤2：加热、顶锻（或弯曲）：将工件加热至(Tβ-40)℃±10℃后，使用平锻机进行顶锻或弯曲；
步骤3：抛丸：使用抛丸机进行抛丸，抛丸时间30min；
步骤4：检查缺陷及抛修：去除表面不良缺陷和边缘毛刺，保证预锻件表面质量；
步骤5：光饰：使用震动光饰机光饰表面，时间约1h，去除抛修残留的细微毛刺和不良；
步骤6：喷涂：将工件加热到160℃-200℃后，表面喷涂玻璃-陶瓷防氧化涂层，厚度约0.04-0.06mm；
步骤7：加热、预锻：安装调整模具和设备后，开启电加热，模具加热至150℃-220℃，之后将工件加热至(Tβ-40)℃±10℃后，将工件锻压至工艺要求尺寸，冷却后手动喷砂检查工件是否有较大表面缺陷；预锻件留有30%-40%余量给终锻件成型；
步骤8：预锻切边：将工件放置在专用切边托块内，使用激光切边机进行预锻切边，飞边需留单边1.5mm-3mm；
步骤9：在预锻切边完成后，返回步骤3，重复操作步骤3-步骤6；
步骤10：加热、终锻：安装调整模具和设备后，开启电加热，模具加热至150℃-220℃，之后将终锻件加热至(Tβ-40)℃±10℃后，使用电动螺旋压力机将工件锻压至工艺要求尺寸，冷却后手动喷砂检查工件是否有较大表面缺陷；
步骤11：切边：将工件放置在专用切边托块内，使用激光切边机进行切边，飞边需留单边1.5mm-2mm。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法，其特征在于：所述步骤1中使用圆盘锯或锯床进行下料。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法，其特征在于：所述步骤3中采用立式钢砂抛丸机进行抛丸。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法，其特征在于：所述步骤4中使用砂带和气动笔去除表面不良缺陷和边缘毛刺。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法，其特征在于：所述步骤7中使用电动螺旋压力机将工件锻压至工艺要求尺寸。
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