[发明专利]一种光器件插芯套拉拔力测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种光器件插芯套拉拔力测试装置及方法，测试装置包括基准底板和设置在基准底板上的手动微调滑台和磁耦合式导杆气缸；在所述手动微调滑台上设置有拉力传感器，在拉力传感器上设置产品固定工装，在产品固定工装上放置标准陶瓷插芯；在所述磁耦合式导杆气缸的移动块上设置第二安装板，在第二安装板上设置步进直线滑台，在步进直线滑台上设置第一安装板，在第一安装板上设置CKD平行卡爪，在CKD平行卡爪上设置V形夹结构。本发明能轻松装夹完成产品位置固定，快速测试拉拔力，避免频繁插拔损坏端面报废产品，提升测试精度60％，且整体拉拔力测试效率提升50％。

技术领域

本发明涉及一种光器件插芯套拉拔力测试装置及方法。

背景技术

在光通信行业中，发射端产品封装主要有尾纤式和插拔式两种。发射端都是经过耦合尾纤式组件或者插拔式组件再用激光焊接机把无源组件和壳体或者调节环焊接固定在一起。现有拉拔力测试工装是将产品插芯组件套入标准陶瓷插芯，然后往标准陶瓷插芯底座上添加一定的砝码手握住产品往上提，观察标准陶瓷插芯是否退出，如果没有，则继续添加砝码(以10g为最小单位)直到标准陶瓷插芯退出，计算砝码重量便是插芯套组件的拉拔力。其示意图如图1所示。这样设计每次工作一只，频繁加减砝码影响效率，员工手动操作存在误差，影响拉拔力的准确性。插拔式组件的拉拔力过大或者过小都会出现功率稳定性差等情况。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种光器件插芯套拉拔力测试装置及方法。

本发明所采用的技术方案是：一种光器件插芯套拉拔力测试装置，包括基准底板和设置在基准底板上的手动微调滑台和磁耦合式导杆气缸；在所述手动微调滑台上设置有拉力传感器，在拉力传感器上设置产品固定工装，在产品固定工装上放置标准陶瓷插芯；在所述磁耦合式导杆气缸的移动块上设置第二安装板，在第二安装板上设置步进直线滑台，在步进直线滑台上设置第一安装板，在第一安装板上设置CKD平行卡爪，在CKD平行卡爪上设置V形夹结构。

本发明还提供了一种光器件插芯套拉拔力测试方法，包括如下步骤：

步骤一、安装测试装置和待测产品

将标准陶瓷插芯插入待测产品的插芯套中并水平放入产品固定工装，确保插芯套最大圆盘端面紧靠产品固定工装限位面；同时，确保CKD平行卡爪与步进直线滑台保持水平，确保V形夹结构与产品固定工装保持平行，确保V形夹结构的中心在工作时与标准陶瓷插芯同心，确保V形夹合拢后与标准陶瓷插芯的R1.25mm圆之间留有1mm以上间隙；

步骤二、开始测试时，首先使CKD平行卡爪处于张开状态，磁耦合式导杆气缸从等待位置快速移动至工作位置，步进直线滑台从等待位置移动到设定好的停止位置，然后CKD平行卡爪合拢，使V形夹结构保持在标准陶瓷插芯的R1.25mm的圆上，且V形夹内表面平行地接触标准陶瓷插芯R2圆的端面，并以80mm/min匀速向后移动，同时拉力传感器将检测到的拉拔力输出到人机界面进行显示，当标准陶瓷插芯退出插芯套后，令CKD平行卡爪张开；

步骤三、读取移动过程中人机界面显示的最大的力作为检测出的拉拔力，同时判断检测出的拉拔力是否在预先设定的范围内并提示是否合格；

步骤四、步进直线滑台移动回等待位置，磁耦合式导杆气缸退回等待位置，检查传感器状态确认到位，完成一次拉拔力测试。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明能轻松装夹完成产品位置固定，快速测试拉拔力，避免频繁插拔损坏端面报废产品，节约时间；本发明使用高精度拉力传感器和步进电动滑台能够保证匀速、准确地测出拉拔力的大小，提升测试精度60％，且整体拉拔力测试效率提升50％。具体优点如下：

(1)背景技术放置工装一次固定好一只产品后，手动拿起观察砝码没有掉落还要插拔一次产品、再添加砝码进行下一次测试，如果插拔次数过多还会影响产品端面。本发明放置一只产品由平行卡爪夹住，电动滑台匀速往后移动一次拔出，保证了对产品端面影响最小就能完成力的测试，并节约上下料时间。