[发明专利]异形缩口模具

说明书

本发明公开了一种异形缩口模具，包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；上模包括凹模，位于凹模内腔中的上模导柱与凹模固定相连；上模导柱的顶端向下超出凹模的顶部；凹模的内腔为底部窄顶部宽；下模包括下模底座组件；在下模底座组件上固定设置方框形的底板连接架，在底板连接架的顶部固定设置上端底板，上端底板中设置下模导套；在上端底板中设有异形通道Ⅰ；在底板连接架的内腔中设置由四角对称分布的四个插刀导向滑块围合而成的通道Ⅲ；在通道Ⅲ内设置推块插刀。本发明的异形缩口模具可以实现大尺寸箱体或者异形工件的稳定定位，解决了成型时定位精度问题；同时避免了工件本身的变形问题。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种大尺寸的异形缩口模具。

背景技术

目前，大尺寸异形零部件由于其尺寸及重量较大、在静置状态下会因为自身重力引起形变的问题，导致其成型工艺难度较高，以方向箱体缩口加工为例，传统加工工艺存在着难以准确定位的问题，成型过程中本体容易变形，良品率低，加之工件本身重量较大，装拆速度慢，加工效率也不高。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明提供一种使用方便、定位精度高的缩口模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种异形缩口模具，包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；

所述上模包括凹模，位于凹模内腔中的上模导柱与凹模固定相连；上模导柱的顶端向下超出凹模的顶部；凹模的内腔为底部窄顶部宽；

所述下模包括下模底座组件；

在下模底座组件上固定设置方框形的底板连接架，在底板连接架的顶部固定设置上端底板，上端底板中设置下模导套；在上端底板中设有异形通道Ⅰ；

在底板连接架的内腔中设置由四角对称分布的四个插刀导向滑块围合而成的通道Ⅲ；在通道Ⅲ内设置推块插刀；

推块插刀包括一个立方体形有顶面无底面的框架，推块插刀的框架顶部向上贯穿异形通道Ⅰ后位于上端底板的上方；在推块插刀的框架顶面设有顶面通道，顶面通道位于上模压块的正下方；下模导套位于顶面通道的正下方；

在推块插刀的框架顶部呈四角对称分布的设置四个上凸部，在推块插刀的框架底部呈四角对称分布的设置四个下凸部，上凸部与下凸部的结构相同，均为在外侧壁的下半部设置下切角；

在上端底板的上表面设置呈四角对称分布的4套上弹性组件，每套上弹性组件由从内至外依次相连的上端弹性件挡块、上端推块弹性件、上端成型推块组成，上端弹性件挡块与推块插刀的框架相连；上端成型推块内侧壁的上半部设置与上凸部的下切角相配合的上切角；上端成型推块外侧壁的工作段与凹模的内腔侧壁相配合；

在下模底座组件上设置呈四角对称分布的4套下弹性组件，每套下弹性组件由从内至外依次相连的下端弹性件挡块、下端推块弹性件、下端定位推块组成；下端弹性件挡块与推块插刀的框架相连；下端定位推块的内侧壁设置与下凸部的下切角相配合的上切角；

在推块插刀的框架内腔中设置内腔底面；在下模底座组件上设置下模弹性件，下模弹性件与内腔底面相抵接；

下模底座组件上设有异形通道Ⅱ，异形通道Ⅱ与异形通道Ⅰ的轴心线相重合；上凸部通过异形通道Ⅰ时不与异形通道Ⅰ发生接触；下凸部通过异形通道Ⅱ时不与异形通道Ⅱ发生接触。

作为本发明的异形缩口模具的改进：

在底板连接架的外围设置呈四角对称分布的四个工件定位件，工件定位件的底部与下模底座组件固定连接，工件定位件的顶部与上端底板的上表面相齐平；

在工件定位件上设有与下端定位推块相对应的横向通道。

作为本发明的异形缩口模具的进一步改进：