[发明专利]一种十字批头套筒的成型方法

说明书

本发明公开了一种十字批头套筒的成型方法，包括整形束边、压四方孔，缩六角杆等工序，本发明通过合理勾画工位工序，使套筒能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用或采用很少的车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及十字批头套筒加工技术。

背景技术

十字批头套筒是一种常用的工具，它的外形为由套筒段和六角杆段构成。目前，制造十字批头套筒一般采用车削加刨铣的方式或者浇筑成型的方式制成，采用浇筑成型的方式型材密度小，整体质量差，采用车削加刨铣的方式工序繁多，尤其是四方孔和六角杆的加工难度大、效率低，孔壁比较毛糙，产品质量无法保证，因此，用传统的加工手段会造成剪料重量大大于成型后产品重量，原材料浪费极大，成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种十字批头套筒的成型方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。

本发明所采用的技术方案是：一种十字批头套筒的成型方法，包括断料形成十字批头套筒料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.对料件的两端进行整形竖边使其两端形成倒角，

B.将需要压四方孔的端面面朝前方，对料件的后部进行二道或三道缩杆形成缩杆部，且缩杆部与非缩杆部之间形成圆弧过渡部，

C.对料件的非缩杆部进行墩粗，使其直径至少大于需要挖出四方孔的孔径2mm，并延长料件的缩杆部长度，

D.对需要压四方孔的端面压出定位孔，

E.在需压四方孔端面的定位孔的基础上，压出四方孔，并延长料件的非缩杆部使四方孔的孔深加深，

F.对料件的缩杆部端部进行挤压形成四个构成十字头的斜槽，该斜槽与缩杆部中轴线的夹角有端部至上部逐渐增大，

G.对形成的十字头的端部进行整形形成圆头部,

H.在料件的非缩杆部表面靠近缩杆部端进行打齿，

I.在料件的非缩杆部表面远离缩杆部端进行打字。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。

针对目标产品进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过合理勾画工位工序，使套筒能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用或采用很少的车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。