[发明专利]一种高压天然气脱烃装置

说明书

本发明涉及能源化工技术领域，具体是涉及一种高压天然气脱烃装置，包括前置分离器、吸附塔、再生空冷却器、制冷机、油气分离器、循环压缩机、电加热器以及粉尘过滤器。其技术方案是：运行吸附流程，边缘井或零散井的原料气进入第一吸附塔进行吸附处理，脱烃气体送至出气口。当第一吸附塔饱和后运行再生流程，介质气体通过加热、冷却、分离处理，恢复第一吸附塔的吸附功能；同时，第二吸附塔运行吸附流程，原料气进入第二吸附塔进行吸附处理。当第二吸附塔饱和后运行再生流程，第一吸附塔运行吸附流程。吸附塔循环上述流程实现原料气连续脱氢。该装置工艺流程简单、制造成本低，充分利用井压实现直充，系统耗能小，整体运行成本低。

技术领域

本发明涉及能源化工技术领域，更具体地说，是涉及一种高压天然气脱烃装置。

背景技术

边缘井和零散井气量小、压力高,为充分利用井口压力回收做CNG产品, 通常采用以下两种方法回收：

当部分气井不含或含有少量凝析液时，采用如图1所示方法: 天然气利用井压通过高压分离器、高压脱水后进行直充，当槽车与井压平衡后，开启压缩机进行补压工艺进行回收利用。

当部分气井含有较多凝析液时，如采用图1所示方法会造成槽车积液太多，大大降低CNG槽车的运输效率，且对下游用户的用气设备造成伤害甚至是无法使用。此种情况下，通常采用如图2所示方法:含油天然气通过分离器、脱水装置后，将天然气压力降低至适合脱烃的压力进行脱烃处理，再对干气进行增压充入槽车内。

现有技术对含有较多凝析液气井回收时，主要问题在于做CNG产品的设备尤其是天然气脱烃的相关设备多、占地面积大，同时，不能充分利用井压实现直充，造成系统能耗大，整体运行成本高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种高压天然气脱烃装置。该装置工艺流程简单, 充分利用井压实现直充,系统耗能小,整体运行成本低。

本发明所采用的技术方案是：

一种高压天然气脱烃装置，包括前置分离器、第一吸附塔、第二吸附塔以及粉尘过滤器，其特征在于：

设置一个包含两个阀门V的第一管路，第一管路一端与第一吸附塔前端连接、另一端与第二吸附塔前端连接；

所述第一管路两个阀门V之间通过管道与前置分离器连接，前置分离器通过管道与进气口1连接；

设置一个包含两个阀门V的第二管路，第二管路一端与第一吸附塔后端连接、另一端与第二吸附塔后端连接；

所述第二管路两个阀门V之间通过管道与粉尘过滤器连接，粉尘过滤器通过管道与出气口连接。

进一步地，设置一个包含两个阀门V的第三管路，第三管路两端与第一管路两端并联，设置一个包含两个阀门V的第四管路，第四管路两端与第二管路两端并联，设置一个包含两个阀门V的第五管路，第五管路两端与第二管路和第四管路并联；

设置一个第六管路, 第六管路一端与第一管路两个阀门V之间的管道连接、另一端与第四管路两个阀门V之间的管道连接；

设置一个第七管路,第七管路一端与第三管路两个阀门V之间的管道连接、另一端通过管道依次串联再生空冷却器、制冷机和油气分离器；

设置一个第八管路,第八管路一端与第五管路两个阀门V之间的管道连接、另一端通过管道依次串联电加热器、循环压缩机和油气分离器。

进一步地，设置一个卸压放空口，卸压放空口通过管道与第六管路连接。

本发明技术方案的工作流程包含吸附流程和再生流程。

第一吸附塔吸附流程：