[发明专利]一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法

权利要求书

1.一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作钛材精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1-0.2μm，然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra0.2-0.6μm、表面硬度HV600-800的钛材精控工作辊；

步骤二、轧制：采用二十辊精密冷轧机组，将宽度1250mm，厚度0.3-0.5mm厚的冷轧钛材原料，经过5-10个道次，其最后一道次采用步骤一中所得钛材精控工作辊，总压下率控制在70％以内，将冷轧钛材原料轧制成厚为0.1-0.2mm、表面粗糙度Ra为0.1-0.3μm的冷轧精密钛材；

步骤三、脱脂清洗：利用连续脱脂清洗机组，将步骤二中所得的冷轧精密钛材进行清洗，去除钛材表面轧制油渍；

步骤四、固溶处理：步骤三中所得的精密冷轧带材放入真空退火炉中，当炉内真空度达到工艺要求时，升温并保温一段时间后，然后随炉冷却，得到半成品精密冷轧钛材；

步骤五、拉矫：使用拉矫机，将步骤四中所得的半成品精密冷轧钛材带进行拉矫，制得厚度0.1-0.2mm，±0.003mm；表面粗糙度Ra＝0.1-0.3，±0.02μm；硬度:HV＝160-180，±3；抗拉强度：σb≥300Mpa，±8Mpa；不平度：≤0.5mm/1m的宽幅精密冷轧钛材。

2.根据权利要求1一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：步骤一中所述激光毛化设备的激光扫描速度1.0-1.5m/s，脉宽60-100μm，脉冲峰值100-200W，氮气吹气压力0.1-0.2MPa。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：步骤二中所述二十辊精密冷轧机组的轧制力为2000-3000KN，轧制张力为40-120KN，轧制速度为150-250m/min，轧制油喷射速度为200L/min，轧制油油温35-40℃，单道次变形量5％-20％之间。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：步骤三中所述步骤二中所得的精密冷轧钛材通过所述脱脂清洗机组的速度为120-150m/min，所述脱脂清洗机组水槽温度为60-80℃。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：步骤四中所述步骤三中所得的精密冷轧钛材放入所述真空退火炉中，当炉内真空度达到1.0×10-2Pa时，以140-180℃/h的升温速度，使纯钛带随炉升温至660℃-700℃，保温40-60分钟，然后随炉冷却，当纯钛带温度降至120℃时，关闭真空机组；当纯钛带温度降至50℃以下时，出炉。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法，其特征在于：步骤五中所述拉矫机的张力40-80KN，延伸率0.2％-0.6％，所述步骤四中所得的精密冷轧钛材的进给速度为150-200m/min。