[发明专利]一种氩气电极陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法

说明书

本发明公开了一种氩气电极陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法，其中，陶瓷体上设有呈十字型且相互连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道贯穿所述陶瓷体。本发明环喷式氩气电极中，陶瓷体与金属体分开加工，既保证各自的机械强度，又发挥各自的加工工艺特点，具有制作工艺简单、装配工艺简单、成品率高、节约时间和物料成本的优势。

技术领域

本发明涉及环喷式氩气喷管领域，特别是涉及一种氩气电极陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法。

背景技术

氩气喷管是在外科手术中用于进行组织凝血的常用工具，其配合氩气高频电刀使用，通过氩气高频电刀输出的高频电压和高纯氩气，在氩气喷管端部的氩气电极处，高频电压通过放电方式将氩气电离而产生氩离子与温度，使组织渗血创面或血管实现凝血功能。

氩气喷管的氩气电极根据其临床功能，有着不同结构而衍生出较多的型式，如：直喷、环喷、侧喷等，用于改变其产生的电离气体方向、范围，形状、长度。

现有环喷式氩气电极前端基本采用陶瓷结构，为陶瓷烧结体，既可以耐高温，也可以起绝缘作用，其结构如图1所示，包括陶瓷体10和金属体20，陶瓷体10形状为类似半圆球型，在其后端的中间开孔(盲孔)来嵌套金属体20。在制作此类电极时，需要将陶瓷粉末压模成型，同时将金属体嵌套在模内，要求精度较高，以及添加更多的额外模具等，这使得嵌套工艺过程比较复杂，在毛胚时容易损害，而且在烧结过程中，由于陶瓷烧结体的粉末与金属体在烧结温度(超过900℃)和冷却过程的材料伸缩率不同，会出现金属体过于膨胀或陶瓷体过分收缩的情况而挤破陶瓷体，或陶瓷体中心孔洞过大，无法与金属体紧密配合，产生脱落现象，这样就难以通过陶瓷烧结工艺将陶瓷体与金属体一体烧结，故这种制作方法具有工艺复杂、成品率低、成本高等缺陷。

因此本领域技术人员致力于开发一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种环喷式氩气电极，包括陶瓷体，所述陶瓷体上设有呈十字型且相互连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道贯穿所述陶瓷；

所述陶瓷体的第一孔道中设有与其形状对应的金属体，所述金属体伸出所述第一孔道，所述陶瓷体的第二孔道中穿设有与其形状对应的限位体，所述金属体上设有可使其限位于所述限位体的限位部。

较佳的，所述陶瓷体的一端为半圆球型，所述陶瓷体一端的半圆球面顶点和另一端的中心点之间的连线与所述第一孔道的中心线重合。

较佳的，所述第一孔道的中心线与所述第二孔道的中心线垂直。

较佳的，所述第一孔道和/或所述第二孔道的横截面形状为圆柱形或方形。

为了使金属体限位于限位体，所述限位部为限位孔，所述限位孔与所述限位体的形状对应，所述限位孔的孔径小于所述金属体的直径。

进一步的，所述限位部为限位槽，所述限位体为两个半限位体对称设置的结构，两个所述半限位体上设有与所述限位槽配合的限位凸起，所述限位槽的槽宽和槽深均小于所述金属体的直径。

为了便于限位，所述第一孔道和第二孔道的相交点与所述限位部的中心重合。

为了对第二孔道封闭和绝缘，所述限位体的长度小于所述第二孔道的长度，所述限位体的两端通过陶瓷胶粘接于所述第二孔道。

本发明还提供了一种环喷式氩气电极的制造方法，包括以下步骤，

步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有呈十字型且相互连通的第一孔道和第二孔道，且第二孔道贯穿陶瓷体毛坯；

步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；