[发明专利]一种刨花板制造模压成型方法

说明书

本发明提供了一种刨花板制造模压成型方法，由底座、模板框、两个密封板、两个联动单元、两个注胶单元和压制单元配合完成的作业，本发明可以解决传统的注胶方式通常在木材碎料放入到模具后，将胶水从上往下倒入，根据胶水的流动性从而渗透到木材碎料的不同位置，但是，由于胶水在密集的木材碎粒之间的流动性较缓，且胶水凝固前的时间也较短，可能出现胶水凝固后也未能完全渗透到木材碎粒各个位置的情况，导致压制后的刨花板周边的碎料因没有粘合出现破碎，刨花板的合格率降低等问题。

技术领域

本发明涉及刨花板制造技术领域，特别涉及一种刨花板制造模压成型方法。

背景技术

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，刨花板的结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。

在对刨花板加工过程中需要注入胶水对木材碎粒进行凝结，传统的注胶方式通常在木材碎料放入到模具后，将胶水从上往下倒入，根据胶水的流动性从而渗透到木材碎料的不同位置，但是，由于胶水在密集的木材碎粒之间的流动性较缓，且胶水凝固前的时间也较短，可能出现胶水凝固后也未能完全渗透到木材碎粒各个位置的情况，导致压制后的刨花板周边的碎料因没有粘合出现破碎，刨花板的合格率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种刨花板制造模压成型方法，可以解决传统的注胶方式通常在木材碎料放入到模具后，将胶水从上往下倒入，根据胶水的流动性从而渗透到木材碎料的不同位置，但是，由于胶水在密集的木材碎粒之间的流动性较缓，且胶水凝固前的时间也较短，可能出现胶水凝固后也未能完全渗透到木材碎粒各个位置的情况，导致压制后的刨花板周边的碎料因没有粘合出现破碎，刨花板的合格率降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种刨花板制造模压成型方法，其使用了一种模压成型设备，该模压成型设备包括底座、模板框、两个密封板、两个联动装置、两个注胶装置和压制装置，采用上述模压成型设备对刨花板制造模压成型方法如下：

S1、主腔体的形成：通过推动气缸带动前后布置的推动块相向运动，在联动装置的作用下，左右布置的储胶框带动插入管相反运动到合适的位置，此时，推动块、模板框之间形成完整的主腔体；

S2、压制整合：将木材碎料放入到主腔体中，再通过压制板的下降对腔体中的木材碎料进行压制整合；

S3、注胶：通过推动气缸带动前后布置的推动块相反运动，外移的推动块与模板框之间形成了临时腔体，在联动装置的作用下，左右布置的储胶框带动插入管插入到成型的木材碎料中，在插入管挤压后部分木材碎料会被挤入到临时腔体内，将胶液从插入管多点式的注入到木材碎料中；

S4、刨花板制成：注胶完毕后，重复步骤S1将临时腔体内的木材碎粒重新挤入到主腔体内，从而对注入胶液的木材碎料进一步压制成型，等待胶干，从而形成刨花板；

S5、取出：解锁连接杆、联动机构之间的位置，打开密封板，将刨花板推出进行收集。

底座上安装有模板框，模板框的左右两端嵌入有两个密封板，密封板上安装有注胶装置，模板框的前后两端安装有两个联动装置，模板框的上端安装有压制装置。

所述的联动装置包括推动气缸、推动杆、推动块、齿条和两个联动机构，推动气缸安装在模板框的内侧壁上，推动气缸的顶出端安装有推动杆，推动杆的内端安装有推动块，推动杆的左右两端对称安装有齿条，两个联动机构位于推动杆的左右两侧，联动机构安装在模板框上。