[发明专利]镍精矿的处理工艺有效
申请号: | 202011270906.7 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112342377B | 公开(公告)日: | 2022-12-09 |
发明(设计)人: | 殷书岩;赵鹏飞;孙宁磊;陆业大;戴江洪;陈龙;秦明晓;李勇 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/20;C22B23/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 路秀丽 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精矿 处理 工艺 | ||
1.一种镍精矿的处理工艺,其特征在于,所述处理工艺包括:
在第一浸出氧化剂的作用下,对镍精矿的矿浆进行一段加热加压处理,得到含镍浸出液和含硫单质的浸出渣;
分离所述含硫单质的浸出渣中的所述硫单质,得到除硫浸出渣;
在第二浸出氧化剂的作用下,对所述除硫浸出渣进行二段加热加压处理,得到含硫酸和金属离子的浸出液及含铁渣;
对所述含镍浸出液依次进行净化、分离及精制,分别得到镍产品、铜产品和钴产品;
在所述二段加热加压处理中,反应温度为160~230℃,反应压力在0.6MPa~3.5MPa,反应时间为0.5~5h。
2.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,在得到含硫酸和金属离子的浸出液及含铁渣之后,所述处理工艺还包括:
将所述含硫酸和金属离子的浸出液返回所述一段加热加压处理步骤进行重复处理。
3.根据权利要求2所述的处理工艺,其特征在于,对所述含铁渣进行精制,得到铁精矿。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理工艺,其特征在于,所述第一浸出氧化剂和所述第二浸出氧化剂各自独立地选自纯氧气、压缩空气、富氧或双氧水。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的处理工艺,其特征在于,在所述一段加热加压处理中,反应温度为115~160℃,反应压力在0.07MPa~1.0MPa,反应时间为0.5~5h。
6.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,所述镍精矿为含多金属的镍精矿,且所述镍精矿为硫化矿。
7.根据权利要求6所述的处理工艺,其特征在于,所述镍精矿为包含铜、铁、锌、钴以及稀贵金属中的一种或多种的镍精矿。
8.根据权利要求7所述的处理工艺,其特征在于,所述镍精矿为镍品位在3~70%的镍精矿。
9.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,在进行所述一段加热加压处理之前,所述处理工艺还包括:将镍精矿配制成所述矿浆。
10.根据权利要求9所述的处理工艺,其特征在于,通过对所述镍精矿依次进行磨矿、洗矿以及调浆,得到所述矿浆。
11.根据权利要求10所述的处理工艺,其特征在于,在得到所述矿浆之后,以及对所述矿浆进行所述一段加热加压处理之前,所述处理工艺还包括:对所述矿浆进行pH值调节以及加热的步骤。
12.根据权利要求11所述的处理工艺,其特征在于,将所述矿浆的pH值调节为0.5~4.0,将所述矿浆加热至50~98℃。
13.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,
对所述矿浆进行所述一段加热加压处理后,经第一次固液分离得到所述含镍浸出液和所述含硫单质的浸出渣;
对所述除硫浸出渣进行所述二段加热加压处理后,经第二次固液分离得到所述含硫酸和金属离子的浸出液及所述含铁渣。
14.根据权利要求13所述的处理工艺,其特征在于,所述第一次固液分离和所述第二次固液分离各自独立地选自浓密分离、沉降分离、离心分离、吸附分离及旋流分离中的任意一种。
15.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,采用浮选或热过滤的方式,对所述含硫单质的浸出渣中的硫单质进行分离。
16.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,采用如下任一种或多种净化分离方式对所述含镍浸出液进行净化及分离:溶液中和、氧化沉淀、溶剂萃取、树脂活性炭吸附及膜过滤。
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