[发明专利]一种硫化硅橡胶的快速固化方法

说明书

本发明提供了一种硫化硅橡胶的快速固化方法，在胶体实心高度H mm不小于H₀ mm时，采用多次涂胶的方式，即每次点涂厚度不超过H₀ mm，在室温下自然静置X₀ h，再进行下一次点涂，以此类推；点胶操作完全结束后，产品室温静置X₁ h，再将产品放入温湿度箱，在T_E℃，相对湿度S_E％条件下进行快速固化。本发明提供的硫化硅橡胶的快速固化方法，大大缩短硫化硅橡胶固化时间的同时，避免出现气泡现象，也可避免出现硫化硅橡胶用量较多时固化不完全的问题，提升了航天电子电气产品粘固环节的工作效率和工作质量。

技术领域

本发明属于航空航天电子装备制造技术领域，特别涉及一种硫化硅橡胶的快速固化方法。

背景技术

单组份室温硫化硅橡胶被大量应用于航天各型号产品元器件和导线的局部封装与灌封，《航天电子电气产品硅橡胶粘固及灌封技术要求》(QJ3258-2005)中明确“硅橡胶粘固固化72小时之内不宜进行机械振动、冲击、抗电等试验”，按此要求工厂硅橡胶粘固后在室温条件下固化24h后方可移动，常温固化48h后进行通电测试，72h后进行机械振动等试验，即点胶完成后，自然静置48h内不进行试验。

很明显，采用上述现有技术中方法，在点胶量较少时等待时间偏长，效率低；在点胶量较多时则存在固化不完全的问题，质量难以得到保证；同时采用单组份室温硫化硅橡胶粘固及灌封时容易出现气泡，影响最终质量。

发明内容

针对硫化硅橡胶在常温、常湿环境下，对电子电气产品按一般方法进行粘固后，存在固化时间长，硫化硅橡胶在固化过程中内部容易气泡等问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种硫化硅橡胶的快速固化方法，目的在于为各类型号产品采用硅橡胶进行粘固时提供可选方案，提高生产效率。该方法中，在胶体实心高度Hmm不小于H₀mm时，采用多次涂胶的方式，即每次点涂厚度不超过H₀mm，在温度T₀℃、相对湿度S₀％条件下(简称室温)，自然静置X₀h，再进行下一次点涂，以此类推；点胶操作完全结束后，产品室温静置X₁h，再将产品放入温湿度箱，在T_E℃，相对湿度S_E％条件下进行快速固化。该方法下，单组份室温硫化硅橡胶最短能在6h时达到内部固完全固化且无气泡的效果；产品能实现点胶完成最短12h～14h后，即可在常规电压下进行通电、高压下绝缘电阻检查、抗电强度检查、振动、冲击、温度循环等环境应力试验，大大缩短了硫化硅橡胶的固化时间，同时，该固化方法能够避免气泡存留，可以很好的应用于各类无线电装配制造技术领域。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，一种硫化硅橡胶的快速固化方法，包括如下步骤：

步骤(1)，设置环境温度T₀，相对湿度S₀，然后进入步骤(2)；

步骤(2)，设置被粘固对象需用硫化硅橡胶进行粘固的高度H，然后进入步骤(3)；

步骤(3)，设定硫化硅橡胶单次固化高度H₀，然后进入步骤(4)；

步骤(4)，如果H≤H₀，则进入步骤(5)；如果H＞H₀，计算然后进入步骤(6)；其中N取正整数，且≥1；

步骤(5)，对被粘固对象用硫化硅橡胶进行高度为H的粘固后，自然静放X小时，然后进入步骤(8)；

步骤(6)，对被粘固对象用硫化硅橡胶进行高度为H₀的粘固后，自然静放X小时，然后进入步骤(7)；

步骤(7)，重复步骤(6)N次后，然后进入步骤(8)和步骤(9)；