[发明专利]一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件及安装方法

说明书

本发明公开了一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件及安装方法，包括阀件本体、连接座和转杆，所述阀件本体上端设有连接座，连接座上设有转杆，转杆下端设有支撑杆，支撑杆下端设有阀芯，所述阀件本体左右两端均安装有连接管，阀件本体上下两端对应连接管均设有安装杆，所述阀件本体上对应安装杆开设有安装槽，安装杆插装在安装槽上，安装杆上设有横板，安装杆贯穿横板。本发明使用时，向外拉动转板带动轴套、安装杆从阀件本体内移出，待转板与卡槽保持水平时，转动转板使卡块卡接在卡槽上，即可方便对连接管和阀件本体进行拆卸，安装时反向操作即可。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体是一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件及安装方法。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。(1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。(2)间接加热方式：间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

现有的用于熔炼炉的阀件在使用时，阀件的安装和拆卸往往较为麻烦，影响工作效率，且阀件的性能较差，无法满足使用需求。因此，本发明提供了一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件及安装方法，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护熔炼炉钢水口用氧化铝陶瓷水口阀件，包括阀件本体、连接座和转杆，所述阀件本体上端设有连接座，连接座上设有转杆，转杆下端设有支撑杆，支撑杆下端设有阀芯，所述阀件本体左右两端均安装有连接管，阀件本体上下两端对应连接管均设有安装杆，所述阀件本体上对应安装杆开设有安装槽，安装杆插装在安装槽上，安装杆上设有横板，安装杆贯穿横板，横板一端固定连接连接管，所述安装杆上套设有弹簧，安装杆上设有限位板，弹簧两端分别固定连接横板和限位板。

作为本发明进一步的方案：氧化铝陶瓷水口阀件的安装方法，具体步骤如下：

第一步、将连接管分别插装在阀件本体的左右两端；

第二步、向外拉动两侧的转板，使卡块从竖板上移出；

第三步、转动转板使卡块远离竖板，松开转板；

第四步、在弹簧的作用下，推动安装杆、轴套和转板下降，使安装杆卡接在安装槽内，完成安装。

作为本发明再进一步的方案：所述阀件本体由陶瓷外壳、氧化铝复合层和金属复合内壁层组成，金属复合内壁层、氧化铝复合层和陶瓷外壳依次从内向外设置。

作为本发明再进一步的方案：所述连接座和阀件本体连接处设有固定件，连接座和阀件本体固定连接，转杆上设有密封件，密封件位于连接座和阀件本体之间。

作为本发明再进一步的方案：所述转杆贯穿连接座，连接座与转杆连接处设有轴承，支撑杆上端对应转杆开设有限位槽，转杆插装在支撑杆上，限位槽的形状为矩形。