[发明专利]一种用于炼钢生产的分布式超声信号检测系统

说明书

本发明公开了一种用于炼钢生产的分布式超声信号检测系统，它包括转炉、钢包、输送部、精炼部、结晶部、热轧部、收料部，转炉通过输送部与精炼部、结晶部、热轧部依次连接，钢包通过输送部从转炉处依次被运送至精炼部、结晶部，精炼部包括精炼桶、精炼桶盖、第一超声波组件，精炼桶盖与精炼桶相匹配，精炼桶盖上设置有真空机构。钢水在精炼部之中进行脱磷、脱硫、脱氧工作，其中当加入脱氧剂之后，将精炼桶盖与精炼桶相连并密封，同时进行抽真空处理，使氧气迅速的从钢水中分离，其次，在精炼桶内还设置了第一超声波组件，通过第一超声波组件释放超声波，作用与钢水，使钢水中的氧进一步迅速的脱出，增加了脱氧的效率及效果。

技术领域

本发明属于炼钢生产辅助设备技术领域，具体的是一种用于炼钢生产的分布式超声信号检测系统。

背景技术

钢铁、有色等冶金工业中的大型冶金系统综合能效低、环境负荷重、低质化竞争、生产效率低，围绕大型冶金系统各工序中的信息感知与跟踪、操作参数协同优化等是提升国家冶金工业的重要研究方向，为冶金工业乃至实体经济高质量发展提供理论和技术支撑。

目前主要的炼钢方式由转炉炼钢和电炉炼钢这两中，其中转炉炼钢以高炉生产的铁水为主要原料，因此转炉炼钢钢水纯度较高，杂质合金元素较少；转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此耗电量较低；冶炼周期在20～30分钟，相较电弧炉炼钢冶炼周期较短，生产节奏较快。

而转炉炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分，归纳为：“四脱”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去气和去夹杂)，“二调整”(成分和温度)，采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。但是在现有的脱氧剂作用下不能迅速有效的完成脱氧工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于炼钢生产的分布式超声信号检测系统。

本发明所采取的技术方案是：

一种用于炼钢生产的分布式超声信号检测系统，它包括转炉、钢包、输送部、精炼部、结晶部、热轧部、收料部，所述转炉通过所述输送部与所述精炼部、结晶部、热轧部依次连接，所述钢包通过所述输送部从所述转炉处依次被运送至所述精炼部、结晶部，所述精炼部包括精炼桶、精炼桶盖、第一超声波组件，所述精炼桶盖与所述精炼桶相匹配，所述精炼桶盖上设置有真空机构。

采用以上结构后，本发明的一种分布式超声信号检测系统与现有技术相比具有以下优点：

首先，钢水在精炼部之中进行脱磷、脱硫、脱氧工作，其中当加入脱氧剂之后，将精炼桶盖与精炼桶相连并密封，同时进行抽真空处理，使氧气迅速的从钢水中分离。

其次，在精炼桶内还设置了第一超声波组件，通过第一超声波组件释放超声波，作用于钢水，使钢水中的氧进一步迅速的脱出，增加了脱氧的效率及效果。

作为优选，所述第一超声波组件包括第一超声波发生器、导波杆，第一超声波发生器设置在所述精炼桶盖上，所述导波杆与所述第一超声波发生器相连接，所述导波杆贯穿所述精炼桶盖设置，衍生至所述精炼桶盖下方。导波杆安装在精炼桶盖上，当精炼桶盖与精炼桶相配合时，导波杆便能够深入钢水中，通过导波杆的设置能够使第一超声波发生器所产生的超声波顺利的传递至钢水中，减少了超声波的损耗。

作为优选，所述结晶部包括中间包、连铸结晶器、铸坯导向机构，所述中间包、连铸结晶器、铸坯导向机构依次相连，所述结晶部还设有第二超声波组件，所述第二超声波组件包括若干第二超声波发生器，所述第二超声波发生器均匀布置在所述中间包一侧的侧壁上。第二超声波发生器设置在中间包一侧的侧壁上，通过第二超声波发生器所产生的超声波作用于中间包中的钢水，通过超声波的振动，将钢水中的料渣分散开来，使料渣均匀布置在钢水中，防止料渣结块，既能够提高钢水洁净度，又可以细化晶粒，在后续的结晶过程之中，使产出的钢坯内部结构稳定，具有更优秀的性能。