[发明专利]一种水泥生产高效烘干设备

说明书

一种水泥生产高效烘干设备，包括底板和固定在底板上的两个端盖，两个端盖之间转动安装有两端为开口圆柱形的滚筒，滚筒的内部设有多个圆柱形的腔体，多个腔体的直径从进料口向出料口的方向依次增加，滚筒的内部同轴线设有两端均设有开口的空心轴，推板组件包括固定在空心轴上的半圆盘的上挡板，多个上挡板上转动安装有下挡板，每组上挡板与下挡板均能组成完整的圆盘且每组上挡板与下挡板组成的圆盘的直径与其所在的腔体的直径相同。能够不间断对水泥原料进行烘干处理，不需要停机对水泥原料进行加料和出料，大大的提高了生产效率，同时具有冷却效果，并且不用停机冷却，进一步的提高了生产效率，同时还避免对工人烫伤，提高使用时的安全性。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产高效烘干设备。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥行业中球磨工艺可以将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，再通过烘干设备将水泥干燥，使水泥可以投入使用，因此，烘干设备决定着水泥的生产效率和生产质量。现有的对水泥烘干采用的大多是滚筒式烘干机，在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。但是现有的滚筒式烘干机虽然能够单次大量的水泥进行干燥，但是每次的干燥之后需要进行停机，还有对内部的水泥进行冷却再进行出料，如果不进行冷却容易在出料时对工人产生烫伤的风险，但是冷却所占用的时间较长，导致整个生产的效率提升不上去，不利用水泥的连续的生产，往往需要多个滚筒烘干机穿插进行工作，给生产者的设备成本增加。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种水泥生产高效烘干设备，能够实现在对水泥进行烘干时不停机进行工作，提高水泥生产时的效率。

其解决方案是，一种水泥生产高效烘干设备，包括底板和固定在底板上的两个端盖，所述两个端盖之间转动安装有两端为开口圆柱形的滚筒，所述底板上固定有热风炉，所述两个端盖上分别设有与滚筒连通进料口和出料口，所述滚筒上套固有同轴线设置的齿圈，所述底板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端上固定有齿轮且齿轮与齿圈之间互相啮合，所述滚筒的内部设有多个圆柱形的腔体，所述多个腔体的直径从进料口向出料口的方向依次增加且多个腔体的轴线均与滚筒之间同轴线设置，所述滚筒的内部同轴线设有两端均设有开口的空心轴，所述空心轴的两端均与两个端盖之间滑动配合且空心轴上设有多个开口，所述多个开口的数量和位置与多个腔体之间一一对应，所述多个开口处均设有推板组件，所述推板组件包括固定在空心轴上的半圆盘的上挡板，所述多个上挡板上转动安装有转轴，所述多个转轴上均固定有下挡板，所述每组上挡板与下挡板均能组成完整的圆盘且每组上挡板与下挡板组成的圆盘的直径与其所在的腔体的直径相同，所述多组上挡板与下挡板组成的圆盘与滚筒之间同轴线设置，所述热风炉的出风口与多个腔体之间连通，所述热风管只延伸到靠近出料口位置的前一个腔体，所述转轴上均固定有开关齿轮，所述空心轴内部设有固定安装在端盖上的支撑杆，所述支撑杆上固定有多组数量与开关齿轮数量相同的开启齿条和关闭齿条，所述开启齿条和关闭齿条分别位于对应的开关齿轮两侧，当开关齿轮分别与开启齿条和关闭齿条之间啮合时实现下挡板的打开和关闭。

优选的，两个端盖上的其中一个上固定有第二电机和往复机构，所述往复机构包括固定在空心轴伸出滚筒的一端上的往复圈，所述往复圈包括两条平行设置的往复齿条和两个半径相同的圆弧，所述第二电机的上连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的轴线与两个圆弧的轴线平行设置，所述两个往复齿条分别与不完全齿轮两侧且不完全齿轮与两条往复齿条之间交替啮合。

优选的，不完全齿轮带有齿的一部分转动到两个圆弧处时均与两个往复齿条之间不啮合。

优选的，滚筒上套固有多个支撑圈，所述底板上转动安装有托轮，所述托轮与支撑圈之间接触。