[发明专利]一种基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池

说明书

本发明的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，包括曝气膜池和廊道池，曝气膜池中设置有MBR膜组件和曝气设备，廊道池中设置有连续Z字形廊道，曝气膜池经第一、第二回流口分别与廊道的进水端和出水端相通；廊道上设置有多个进水管，连续Z字形廊道的弯折处设置有推流器；MBR膜组件的出水口上连接有出水管，曝气膜池和廊道池中均培养有进行污水处理的污泥。本发明的自循环污水处理反应池，穿孔曝气管产生的大气泡具有较大的水力剪切力，可对MBR膜组件上膜丝进行冲刷，延长了MBR膜组件的使用寿命；污水在曝气膜池和廊道池中进行氧化和反硝化，实现了对污水中有机物和氨氮的去除，经十几至几十次的循环处理后，达到排放标准排出。

技术领域

本发明涉及一种污水处理反应池，更具体的说，尤其涉及一种由廊道池与膜池之间的液位差形成污水的自循环，在膜池内单独曝气提供的溶解氧循环到整个反应池内，对反应池内污水深度处理，达到较高水质要求的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池。

背景技术

环境中包含大量有机废水，由于生物降解作用，有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。常用的处理有机废水的工艺包含A2/O工艺、SBR工艺、好氧颗粒污泥工艺、MBR工艺等，其中MBR工艺相较于其他工艺具有出水水质稳定，剩余污泥含量少甚至在理论上实现剩余污泥的零排放，占地面积小等优点，不仅仅使系统内维持较高的生物浓度提高了装置对污染物的整体去除效率的同时保证了良好的出水。

国内外对MBR工艺已经做了大方面的研究，但MBR工艺仍存在大量问题。MBR工艺膜污染容易出现，给操作管理带来不便；其能耗较高，泥水分离需要较大的水力剪切力，水力剪切力依靠高强度的大孔曝气，MBR的缺点导致其膜丝利用率较低更换频繁

本发明旨在发明一种基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，由廊道池与膜池之间的液位差形成污水的自循环使污水进行深度处理，在膜池内单独曝气产生较大的剪切力保证MBR膜组件的泥水分离同时提供的溶解氧循环到整个反应池内，提高曝气的利用率，得以更有效的对污水进行处理。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，该设备通过廊道池与膜池之间的液位差形成污水的自循环，对反应池内污水深度处理，在膜池内单独曝气产生较大的剪切力保证MBR膜组件的泥水分离同时提供的溶解氧循环到整个反应池内，提高曝气的利用率，得以更有效的对污水进行处理。

本发明的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，包括相邻设置的曝气膜池和廊道池，曝气膜池中设置有MBR膜组件和曝气设备，曝气设备上的出气孔位于MBR膜组件的下方，以实现对污水的曝气充氧及对MBR膜组件上膜丝的冲刷；其特征在于：所述廊道池中设置有连续Z字形廊道，曝气膜池靠近廊道池一侧的上部开设有与廊道进水端相通的第一回流口，曝气膜池靠近廊道池一侧的下部开设有与廊道出水端相通的第二回流口；从廊道的进水端至出水端设置有一个或一个以上的与其相连通的进水管，连续Z字形廊道的弯折处设置有推动水流向廊道出水端方向流动的推流器；MBR膜组件的出水口上连接有出水管，出水管上连接有抽水泵，曝气膜池和廊道池中均培养有进行污水处理的污泥。

本发明的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，所述曝气设备由进气管和曝气管组成，每个MBR膜组件的下方均等间距地设置有多根曝气管，曝气管的两端固定于侧板上，曝气管上两侧斜下方等间距地开设有出气孔，侧板中开设有用于连通进气管与曝气管的通道。

本发明的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池，所述进水管的数量为3个，分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管，第一进水管设置于廊道的进水端，第二进水管与廊道的中部相通，第三进水管与廊道的末端相连通。

本发明的基于MBR泥水分离的自循环污水处理反应池的污水处理方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：