[发明专利]一种抗老化橡胶色胶的制备方法

说明书

本发明一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括在密炼机中加入丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油密炼混合30‑50分钟，得到混合胶料；将混合胶料、颜料色粉再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90‑100℃密炼30‑40分钟后取出成为橡胶色胶；将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。制备方法简单、抗老效果好，本发明通过引入防老剂和活化剂配合使用，抗老化效果好，使色胶具有效延缓老化时间，抗老化效果能提高50％以上。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种抗老化橡胶色胶的制备方法。

背景技术

橡胶在加工、运输和贮存过程中，由于受到各种因素，如：受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀)的作用，会发生橡胶老化，化学结构受到破坏，变得勃软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值，影响正常的使用，造成不可避免的经济损失，甚至是安全隐患。

同样，在受到上述外界因素的影响下，使用丁苯橡胶为主制作的橡胶色胶也会出现老化情况，为阻止或延缓橡胶老化倾向须注意防护，尽力减免上述因素影响，需在配制橡胶色胶时加入防老剂。

目前，为了抑制或减缓让使用丁苯橡胶为主体所生产的橡胶色胶出现老化，但由于造成橡胶老化的因素是多种多样的，在实际的生产和贮存过程中并不好控制，市场上的橡胶防老剂的防护功能及效果都具有一定的局限性，贮存时间久了仍然会出现老化情况。

因此，需要研制出一种抗老化性能突出的橡胶色胶产品，提高橡胶色胶的使用寿命，让客户对色胶品质更加满意和放心。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，本发明的橡胶色胶的抗老化效果好。

本发明的技术方案为：一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：

S1)、胶料混合

在密炼机中加入丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油密炼混合30-50分钟，得到混合胶料；

S2)、橡胶色胶制备

将混合胶料、颜料色粉再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；

S3)、成型

将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。

进一步的，步骤S1)中，所述的混合胶料的丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油的质量比例为30～40:1～2:1～2:2～3:5～10:10～15。

进一步的，步骤S1)中混合具体如下：首先将丁苯橡胶加入密炼机，同时加入防老剂、活化剂、软化润滑剂搅拌5-10分钟，其次将补强剂加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把橡胶软化油投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。

进一步的，步骤S1)中，所所述防老剂为抗氧化剂BHT。

进一步的，步骤S1)中，所述活化剂为二乙醇氨、硬脂酸、CC粉的混合物。

进一步的，步骤S1)中，所述软化润滑剂为硬脂酸锌。

进一步的，步骤S1)中，所述补强剂为轻质碳酸钙。

进一步的，步骤S1)中，所述橡胶软化油为加氢轻质烷烃。

进一步的，步骤S2)中，所述颜料色粉为有机酞菁颜料。