[发明专利]油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置及方法在审
申请号: | 202011269298.8 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112390507A | 公开(公告)日: | 2021-02-23 |
发明(设计)人: | 金斗星;叶恩贵;李林;吴玲;付晓华;田雷 | 申请(专利权)人: | 大庆科恩特环保科技发展有限公司 |
主分类号: | C02F11/14 | 分类号: | C02F11/14;C02F11/121;C02F11/127;C02F11/125;C02F11/00;C02F9/04;C10G1/00;C02F103/10 |
代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所(普通合伙) 23202 | 代理人: | 周英华 |
地址: | 163000 黑龙江省大庆市新区新*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油田 轻质污 油泥 脱油脱砂 脱水 装置 方法 | ||
1.油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,包括清洗罐(1)、储油罐(2)和搅拌罐(3),其特征在于还包括旋流除砂器(4)、气浮除油罐(5)、高效混凝器(6)和串螺污泥脱水机(7);所述的清洗罐(1)的上部设有原料进口、底部出料口通过管路A与旋流除砂器(4)的入口连接,旋流除砂器(4)的底部出料口通过管路B与气浮除油罐(5)的进液口连接,气浮除油罐(5)上部的出油口与储油罐(2)管路连接、底部的出料口通过管路C与搅拌罐(3)的进液口连接,搅拌罐(3)的出料口通过管路D依次连接了高效混凝器(6)和串螺污泥脱水机(7)。
2.如权利要求1所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征在于高效混凝器(6)的上部的出料口与串螺污泥脱水机(7)的进料口连接,串螺污泥脱水机(7)的滤液出口与清水箱(8)管路连接,在清水箱(8)的外输管线上设有旁路管线E与清洗罐(1)顶部的掺水口连接。
3.如权利要求1所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征是在清洗罐(1)的罐顶中心上安装有搅拌电机(9),搅拌电机(9)的输出轴穿过罐顶并置于罐体内,在输出轴固定有间隔固定有一组以上的叶片(10);在清洗罐(1)的上部设有原料进口(11)、掺水口(12)和排气口Ⅰ(13)、底部设有出料口Ⅰ(14)。
4.如权利要求3所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征是在清洗罐(1)的内壁环周安装了扰流板(15),在清洗罐(1)的内部罐底上安装有环形蒸汽喷射管(16)。
5.如权利要求1所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征是在气浮除油罐(5)内底部中心座有桶形隔板将其分隔成外部的分离腔(17)和内部的曝气腔(18),在罐顶中心上安装有涡凹曝气机(19),涡凹曝气机(19)输出轴置于曝气腔(18)内、且输出轴的尾端安装有散气叶轮(20);在气浮除油罐(5)的底部设有进料口Ⅱ(21)和出料口Ⅱ(22)、且进料口Ⅱ(21)管路穿过隔板延伸至曝气腔(18)内并置于散气叶轮(20)的下方。
6.如权利要求5所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征是在气浮除油罐(5)的罐顶设有观察口(23)和排气口Ⅱ(24)、上部设有出油口(25)、底部设有排污口Ⅱ(26),在分离腔(17)和内部的曝气腔(18)上分别设有取样口Ⅰ(27)和取样口Ⅱ(28)。
7.如权利要求1所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征在于高效混凝器(6)是由管道混凝器(37)和絮凝槽(30)组成,絮凝槽(30)座于底座(29)上,絮凝槽(30)的顶部中心上安装有变频减速电机(31),变频减速电机(31)的输出轴连接了搅拌浆Ⅲ(32)并置于絮凝槽(30)内,在絮凝槽(30)的顶端设有排气口Ⅲ(33)、上部设有出料口Ⅲ(34)、下部设有进料口Ⅲ(35)、底部设有排污口Ⅲ(36)。
8.如权利要求7所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征在于进料口Ⅲ(35)连接了管道混凝器(37),所述的管道混凝器(37)为倒U形管,其倒U形管的一端为进料口Ⅳ(38)、另一端的出料口Ⅳ与絮凝槽(30)的进料口Ⅲ(35)连接,在进料口一端的管路内设有搅拌浆Ⅳ(39),搅拌浆Ⅳ(39)的驱动电机(40)置于倒U形管的顶端。
9.如权利要求8所述的油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置,其特征在于清洗罐(1)的来料管线F上设有加药口与加药罐Ⅰ(45)管路连接,管道混凝器(37)的加药口Ⅳ(44)与加药罐Ⅱ(46)管路连接,高效混凝器(6)的加药口Ⅲ(43)与加药罐Ⅲ(47)管路连接。
10.油田轻质污油泥脱油脱砂脱水的方法,是通过下列步骤实现的:
(1)备制药剂
A药剂:在加药罐Ⅰ(45)中加入破乳剂,制得A药剂,备用;
B药剂:将PAC干粉加入加药罐Ⅱ(46)中、并搅拌,配制成质量浓度为5~10%的溶液,,制得B药剂,备用;
C药剂:将PAM干粉加入加药罐Ⅲ(47)中、并搅拌,配制成质量浓度为0.1~0.2%的溶液,制得C药剂,备用;
(2)上料
将含油污泥通过渣浆泵(48)送入高效清洗罐(1),同时加入热水及A药剂;
(3)清洗
含油污泥在清洗罐内利用蒸汽清洗、高速剪切分散、药剂破乳原理,将含油污泥中的原油快速分离;
(4)砂水分离
将经步骤(3)处理后的物料进入旋流除砂器(4),将污水中的砂粒分离脱水并外排,含油污水进入气浮除油罐(5);
(5)除油
将经步骤(4)处理后的含油污水进入气浮除油罐(5),通过气浮将污水中的原油快速分离,原油通过上部出油口进入储油罐(2),污水通过下部出料口进入搅拌罐(3),经搅拌后进入高效混凝器(6);
(6)污泥脱水
高浓度含泥污水在高效混凝器(6)经过均质、加入B药剂和C药剂处理后,进入串螺污泥脱水机(7),通过污泥脱水串螺机进行脱水处理,脱水泥饼外排,清水打入油水分离热水循环单元;即完成污油泥脱油脱砂脱水。
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