[发明专利]一种光波导复合材料及其制作方法

权利要求书

1.一种光波导复合材料的制作方法，其特征在于，该方法包括：第一工序：光波导材料的植入，第二工序：复合材料的成型固化，第三工序：结构加工；

该方法包括以下步骤：

步骤一、将环氧/酸酐体系胶黏剂均匀涂布在缠绕管用模具的表面，然后进行预固化，形成半凝胶状的第一胶衣层；所述缠绕管用模具的直径为210mm，长度为1380mm；所述涂布的厚度为0.8mm～1.0mm；所述预固化的温度为120℃，时间为10min；

步骤二、将脊型KTaO3(KT)组成的晶体光波导材料裁剪成块体，然后将块体平铺在步骤一中形成的第一胶衣层的表面，形成光波导功能结构层；

步骤三、将环氧/酸酐体系胶黏剂均匀涂布在步骤二中形成的光波导功能结构层的表面，然后进行预固化，形成半凝胶状的第二胶衣层；所述涂布的厚度为0.5mm～0.8mm；所述预固化的温度为100℃，时间为10min；

步骤四、采用玻璃纤维在步骤三中形成的第二胶衣层的表面进行环向、纵向交叉缠绕，得到光波导复合材料管缠绕坯；所述玻璃纤维为电工用ECR1200Tex玻璃纱；所述光波导复合材料管缠绕坯的外径为218mm；

步骤五、采用真空袋成型的方法对步骤四中得到的光波导复合材料管缠绕坯进行抽真空加热固化，经降温后进行外表面加工处理并脱模，再采用金刚石水锯沿封端保护的自粘胶带处截开并去除，得到光波导复合材料；所述加热固化的工艺为：先在120℃保温2h，然后在155℃保温3h；

或者该方法包括以下步骤：

步骤1、在层压板模具表面铺覆环氧树脂薄膜，形成第一环氧树脂薄膜层；

步骤2、在步骤1中形成的第一环氧树脂薄膜层上铺覆蜂窝状光波导材料；

步骤3、在步骤2中蜂窝状光波导材料的表面铺覆环氧树脂薄膜，形成第二环氧树脂薄膜层；

步骤4、在步骤3中形成的第二环氧树脂薄膜层上铺覆环氧树脂玻璃布预浸料，形成预浸料层，得到层压板铺层料；所述环氧树脂玻璃布预浸料的厚度为0.16mm，环氧树脂的质量含量为22％，挥发分的质量含量为0.03％；

步骤5、将步骤4中得到的层压板铺层料装入层压板压机中，在80℃、0.05MPa的条件下预热30min，使得环氧树脂薄膜、环氧玻璃布预浸料热熔进入粘流状，然后在120℃、5MPa的条件下预压成型2h，再在155℃、8MPa的条件下固化成型3h，降温卸压后取出裁边，得到光波导复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种光波导复合材料的制作方法，其特征在于，步骤二中所述脊型KTaO3(KT)组成的晶体光波导材料裁剪成宽度为685mm、厚度为2mm、长度为1200mm的长方形；所述脊型KTaO3(KT)组成的晶体光波导材料裁剪平铺后，采用宽度为10mm的自粘胶带沿着平铺后块体的宽度方向进行封端保护。

3.根据权利要求1所述的一种光波导复合材料的制作方法，其特征在于，步骤1中所述环氧树脂薄膜的厚度为0.25mm，第一环氧树脂薄膜层的层数为3层。

4.根据权利要求1所述的一种光波导复合材料的制作方法，其特征在于，步骤3中所述环氧树脂薄膜的厚度为0.25mm，第二环氧树脂薄膜层的铺覆层数为2层。

5.根据权利要求1所述的一种光波导复合材料的制作方法，其特征在于，步骤4中所述预浸料层的层数为5层。