[发明专利]一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统

说明书

本发明公开了一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统，包括上位机、PLC模块、铝杆生产装置和参数检测单元；所述参数检测单元设置在所述铝杆生产装置，所述参数检测单元用于检测铝杆生产过程的工艺参数；所述上位机和所述PLC模块电连接，所述上位机用于显示和设定工艺参数的范围；所述参数检测单元和所述PLC模块电连接；本申请旨在提供一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统，能够实时监测铝杆生产工艺。

技术领域

本发明涉及铝杆生产技术领域，尤其涉及一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统。

背景技术

铝杆在使用过程中发现存在质量缺陷，导致断裂或性能不合格，影响生产效率和产品质量。经分析认为是铝杆在生产过程中存在工艺参数的波动引起。这些工艺参数波动会导致产品的性能存在很大的不稳定因素。现有的生产过程，缺少对铝杆生产工艺的实时监控。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种铝杆生产工艺参数自动跟踪监控系统，包括上位机、PLC模块、铝杆生产装置和参数检测单元；所述参数检测单元设置在所述铝杆生产装置，所述参数检测单元用于检测铝杆生产过程的工艺参数；所述上位机和所述PLC模块电连接，所述上位机用于显示和设定工艺参数的范围；所述参数检测单元和所述PLC模块电连接。

优选的，所述参数检测单元包括第一温度检测模块，所述第一温度检测模块用于检测所述铝杆生产装置的进料端铝液的温度。

优选的，所述第一温度检测模块的温度检测范围为700-750摄氏度。

优选的，所述参数检测单元还包括第二温度检测模块，所述第二温度检测模块用于检测所述铝杆生产装置的结晶轮冷却水的温度。

优选的，所述第二温度检测模块的温度检测范围为25-35摄氏度。

优选的，还包括水泵变频器，所述水泵变频器和所述PLC模块电连接，所述水泵变频器和所述铝杆生产装置的冷却液水泵电连接。

优选的，所述参数检测单元还包括压力检测模块，所述压力检测模块用于检测所述铝杆生产装置的出料端的成型压力。

优选的，所述参数检测单元还包括速度检测模块，所述速度检测模块用于检测所述铝杆生产装置的出料端的成型速度。

优选的，所述参数检测单元还包括流量检测模块，所述流量检测模块用于检测所述铝杆生产装置的出料端的流量。

本申请采用上述结构，通过参数检测单元能够检测铝杆生产装置生产过程中，铝杆的工艺参数，并将检测信号发送至PLC模块，PLC模块对异常的工艺参数进行识别，并发出信号触发警报，起到提醒工作人员的目的，防止不合格产品的产生。本申请能够根据实际生产需求，设定多个预警信息和强制停机信息，为公司实行智能化管理提供了保障。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的连接示意图。

其中：上位机1、PLC模块2、铝杆生产装置3、参数检测单元4第一温度检测模块41、第二温度检测模块42、压力检测模块43、速度检测模块44、流量检测模块45、水泵变频器5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。