[发明专利]一种加热炉炉辊更换装置

说明书

本发明公开了一种加热炉炉辊更换装置，包括可升降机构，其高度可调节；以及炉辊放置台，其设置于所述可升降机构顶端，且所述炉辊放置台可在所述可升降机构上朝着加热炉投放口的方向滑动，所述炉辊放置台上放置炉辊。本发明的加热炉炉辊更换装置通过传动齿轮方式，能够保证升降连杆高度的自由调节；通过滑动导轨，能够精确调节炉辊的前后位置，具有简单方便，使用合理科学，通用性强的特点。

技术领域

本发明涉及加热炉炉辊更换设备领域。更具体地说，本发明涉及一种加热炉炉辊更换装置。

背景技术

热冲压成形过程是将含硼钢板加热到奥氏体温度区间(930℃以上)，然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性时进行冲压。水冷却模具确保钢板经淬火后得到马氏体组织，得到具有完美造形和高达1350MPa抗拉强度成品。其中，最关键的步骤就是钢板的金相组织由铁素体转化为奥氏体的这一过程，在这个过程中，温度的控制就尤为重要。辊底式加热炉对温度精度的控制能力更高，可以达到±10℃，且辊底式炉是在直通的炉膛底部设有许多横向旋转辊子，带动放在辊棒上的炉料沿辊道移动，炉料在加热过程中连续移动，与辊道没有固定的接触点，因此加热均匀、无碰伤、变形小。因此为避免炉料在运行过程中发生大幅度的位置偏移，炉辊断裂或者变形都需要及时更换炉辊。

当前更换加热炉炉辊是采用纯人工的方式，至少需要3人共同操作才能完成。两人送炉辊进加热炉，一人在另外一头接炉辊，十分耗费人工及时间。每次都需要人工抬着炉辊，不仅高度无法掌握，而且也无法保证炉辊进入加热炉的方向是垂直于加热炉的，没有方向的偏差。这种盲目的安装方法是无法满足高效化的生产需求的，往往需要消耗大量的时间，占用更多的人工。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种加热炉炉辊更换装置，包括：

可升降机构，其高度可调节；以及

炉辊放置台，其设置于所述可升降机构顶端，且所述炉辊放置台可在所述可升降机构上朝着加热炉投放口的方向滑动，所述炉辊放置台上放置炉辊。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述可升降机构为两个，二者间隔设置，每个所述可升降机构包括：

底座；

升降连杆，其设置在所述底座上；以及

传动齿轮组件，其连接于所述升降连杆，提升所述升降连杆。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，两个所述可升降机构的两个所述升降连杆之间横向设置第一横杆，其上设置置物机构，用于存放更换炉辊的工具，且所述第一横杆将两个所述升降连杆固定连接为一体。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，两个所述可升降机构的两个所述升降连杆顶端横向设置第二横杆，所述第二横杆上设置滑轨，两个长度调节杆分别可滑动设置在所述滑轨的两端，两个所述炉辊放置台分别设置在两个所述长度调节杆上，两个所述炉辊放置台用于同时放置同一根炉辊，所述长度调节杆上也设置有导轨，以供所述炉辊滑动，

通过调节两个所述长度调节杆之间的距离，以适应不同长度的炉辊。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述炉辊放置台的长度小于所述长度调节杆的长度，所述第二横杆上设置至少一对导向轮，一对所述导向轮分别设置在所述第二横杆沿径向的两侧，且二者相对朝向设置，二者之间形成容纳空间，以供炉辊通过。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，每个所述长度调节杆分别通过两个导向器设置在所述滑轨上。

根据本发明的一优选实施例，所述的加热炉炉辊更换装置中，所述底座内设中空的限位空间，所述限位空间沿着竖直方向贯通，所述升降连杆一端插入所述限位空间内，且所述升降连杆可沿着所述限位空间实现上下移动，所述升降连杆下端横向连接限位块，且所述限位块伸出所述限位空间；