[发明专利]便携式管道定位装置及管道定位方法

说明书

本发明的便携式管道定位装置及管道定位方法，其中，定位装置包括主体以及圆弧钢管，主体的上端面上设置有标记点以及指南针，主体的前端面上设置有气泡水平仪。本发明的管道定位方法包括：将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道的圆周方向移动主体，使气泡水平仪的气泡位于标记点的正下方，此时主体在管道上的位置即为管道的基准0点；进行垂直管道的基准0点测定，将装置主体与汽包正炉前筒身贴合，记录指南针指示的方向，再将选择的圆弧钢管旋转并与所检管道贴合，沿管道的圆周方向移动主体，使指南针指示到之前记录的位置，设定此位置为管道的基准0点。本发明的技术方案简便，可以快捷、准确的对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认。

技术领域

本发明涉及一种在管子或管系中使用的设备，特别是涉及一种便携式管道定位装置及管道定位方法。

背景技术

发电厂系统内的汽、水等介质输送采用大量的压力管道，在管道和管道之间采用焊接的方式进行连接，根据各法规、标准要求，需定期对管道焊缝内部缺陷进行无损检测，以保证焊缝质量满足标准要求，进而确保生产安全。

管道焊缝内部缺陷的无损检测方法主要有常规射线和超声检测，还有近些年发展起来的TOFD和相控阵检测，有时是单独选择一种方法进行检测评级，有时选择多种方法组合进行检测评级。在对一道焊缝内的缺陷进行记录时，通常水平布置的管道以正上方作为基准0点，沿汽水流向，顺时针方向测量缺陷在焊缝周向的位置；垂直布置的管道以汽包正炉前方向作为基准0点，沿汽水流向，顺时针方向测量缺陷在焊缝周向的位置。在实际检测过程中，基准0点的确认都是通过目测确定，再以记号笔进行标记。这就导致在确认基准0点的时候存在很大误差，然后记号笔标记的0点因为检测时的操作、氧化皮的生成、油漆的刷涂等因素将慢慢消失，在下一个周期进行检测时就要再次确认基准0点，这就产生很大的误差，导致缺陷位置的标注不具备可重复性。

因此设计了一种可准确对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认的装置和使用方法，一是在采用多种无损检测方法对缺陷进行检测时具有统一的基准0点以定位；二是当需要在后续的检测周期对焊缝内部记录性缺陷进行检测以确认缺陷有无发生扩展时具有位置标准的可重复性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可准确对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认的便携式管道定位装置及管道定位方法。

本发明的便携式管道定位装置，包括主体以及用于周向贴合管道的圆弧钢管，所述圆弧钢管从左侧面、右侧面穿过主体，所述主体位于所述圆弧钢管的中部，所述主体的上端面上设置有用于标记基准0点的标记点以及指南针，所述指南针的轴心与所述的标记点均在所述主体的上端面的中轴线上，所述主体的前端面上设置有气泡水平仪，当所述主体水平状态时，所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方。

本发明的便携式管道定位装置，其中，所述主体上设置有多个由所述主体的左侧面延伸至所述主体的右侧面的通孔，所述圆弧钢管有多条，多条圆弧钢管的曲率半径不同，以对应不同管径的管道，多条圆弧钢管与多个通孔分别一一对应，多条圆弧钢管分别穿过对应的通孔并可旋转地安装于所述主体上。

本发明的便携式管道定位装置，其中，所述主体为长方体状，所述主体长36mm、宽14mm、高25mm，指南针的直径14mm，气泡水平仪长14mm、宽3mm、深5mm，所述主体上的通孔有六个，通孔的直径为2.2mm，圆弧钢管有六个，六个圆弧钢管的曲率半径分别为16mm、38mm、79.5mm、109.5mm、161.5mm和254mm，圆弧钢管的直径为2mm，可在通孔内旋转。

本发明的管道定位方法，包括：利用本发明的便携式管道定位装置进行水平管道的基准0点测定，根据不同规格管道选择合适的曲率半径的圆弧钢管，将其他圆弧钢管旋转至水平状态，将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道的圆周方向移动主体，使所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方，此时所述主体在管道上的位置即为管道的基准0点。