[发明专利]角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机

说明书

本发明公开了一种角进厢式加热膜板及相应油脂压滤机，其特征在于，厢式板为平板，支撑台与滤点高平齐成为一个平面，下角进料符合油脂特性比重轻；膜板具有加热功能，在膜板的左下端和右上端分别焊接两个聚丙烯长方体，长方体内部开孔与膜板的芯板形成三孔相通，满足了膜板既能加热又能压榨的特性，同时这一特性正好符合油脂压滤机的特征。

技术领域

本发明属于固液分离行业中压滤机滤板技术领域，涉及一种角进厢式板加热隔膜板在油脂行业中的应用。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于制药、染料、食品以及环保等行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，芯板和膜片融塑焊接组合成隔膜滤板，隔膜滤板的压榨孔中通入高压流体（液体）使膜片向外鼓涨，挤压滤饼降低滤饼含水率，便于后续滤饼的收集和处理。滤板两侧安装把手，把手承载滤板排列在压滤机横梁上，排列顺序为一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室（腔室），物料通过料孔进入腔室，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过出液孔流出，当滤饼填充满每个腔室，压滤机进料完毕，压榨阀开启，高压流体通入压榨孔，膜板加压膜片鼓涨，滤饼中的水分被挤出，实现滤饼脱水，随后，压榨阀关闭，压滤机泄压，拉板把手逐一带动滤板在主梁上做直线运动，滤饼依靠重力自动脱落，压滤机的一个工作循环完成。

现有的滤板及压滤机，存在以下不足之处：压榨完毕，隔膜板内部储存一定液体，增加主梁承重，负重使拉板电机功率增大，消耗电能；过滤油脂时因为物料粘稠流动慢，时间长效率低，严重影响生产进度，减少企业收益；压榨进水由底部进入逐渐灌满膜片与芯板的间隙，不符合水往低处流的特性，虽然不影响压榨效果，但是必然浪费电能，加大压榨泵的功率；油脂比重轻、粘稠，导致压滤机过滤时油脂分布不均匀，进料口容易堵塞。

发明内容

本发明的目的是克服现有滤板的不足之处，解决相应的技术问题，提供一种角进厢式板加热膜板的油脂压滤机。

本发明解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种下角进无滤室厢式板和加热膜板，下角进料是为了符合油脂的特性比重轻，物料混合物中油脂漂浮在上面，从底部开始逐渐上浮过滤，增加过滤几率；膜板左下端、右上端熔融焊接两长方体聚丙烯，并且内部开孔与膜板芯片相通；厢式板为平板，无滤室不承载滤饼，膜板滤室加深承载滤饼，便于加热物料进行过滤。

进一步地，所述下角进料厢式板为平板，支撑台与滤点高平齐成为一个平面，具有双面过滤功能，本身无滤室，不具备承载滤饼的功能；厢式板进料口的位置正对膜板的腔室内部，位于膜板滤室的边角处，物料（油脂）才能进入过滤；进料口平面扁平，以板厚为基准，接近密封边框面的进料口与厢式板厚度一致，远离密封边框面料口逐渐减薄，从侧面剖视看像一个倒置的等腰梯形，料口输送收尾处呈梯田状的斜坡。

进一步地，所述加热膜板，不具备进料功能，依靠厢式板进料，过滤面无斜坡，过滤面与密封边框面的交界处，都是直线形式的竖边，以直上直下的形式存在；在膜板的左下端和右上端分别焊接两个聚丙烯长方体，长方体内部中心开两孔，横孔长度略短于长方体，另一竖孔从长方体侧面中心打，两孔直径相等相交贯通，短孔与膜板预留孔同心并且孔径大小相同，间接的形成三孔相通，在长方体长孔的顶端连接不锈钢管接头，便于后续与管道相接；焊接的两长方体结构相同，内部孔的形式结构也相同，只是具体功能各不相同；隔膜板支撑台的凸起作用在芯板上，膜片上支撑台的凸出高度与滤点高度差较小，使膜板过滤面基本为一平面，物料流通无阻碍。

本发明还提供一种油脂压滤机，该压滤机使用本发明提供的角进厢式加热隔膜滤板，该油脂压滤机，主要由机架、压紧机构、下角进厢式板、加热隔膜板、拉板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成。

本发明提供的角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机，突破常规中间进料、上角进料的形式，采用下角进料符合油脂比重轻的特性，容易过滤并且不堵塞料孔，加热的膜板内流动的液体帮助物料速度加快，从而加快压滤机过滤周期。

附图说明