[发明专利]一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法

权利要求书

1.一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，其特征在于，所述的制造方法依次包括如下步骤：

(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；

(2)电渣重熔；

(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火，

其中：

步骤(3)中，所述的铸锭加热包括装炉、预热、加热、均热工序，

装料炉温为100-600℃，入炉后保温3-5h，使铸锭充分均热后再缓慢升温；

以5-100℃/h的速度升温至800±10℃时进行预热，保温时间为3-5h；

铸锭升温到始锻加热温度1080-1170℃，升温速度5-100℃/h；

当加热到始锻温度后，进行均热处理，均热时间3-5h，

步骤(3)中，所述的快锻机锻造包括锻打钳把、锻造两个阶段，

对于锻打钳把，当锭料加热到始锻加热温度后，均热3-5h，锻打钳把部分，锻后回炉保温1.5-4h；

对于锻造，均热后，快锻机分2-6火次锻造成中间坯料，中间坯料的加热温度为1050-1120℃，锻后回炉保温时间1.5-4h，每火次终锻温度为850-1500℃，最终火次锻成的坯料采用快锻机切除头尾，切除量相对于钢锭而言，切头量为5-10％，切尾量为4-10％，

步骤(3)中，所述的精锻机锻造包括均温、精锻、切割三个阶段：

对于均温，保温温度1050-1100℃，保温时间1.5-4h；

对于精锻，中间锻造坯料经精锻机以镦粗加拔长的方式，锻造至成品棒材尺寸，锻比为7-20；

对于切割，精锻结束后，对棒材热平头尾，并在棒材端面打标识，

步骤(3)中，所述的锻后退火包括装炉、均热、冷却三个阶段：

对于均热，当加热到退火温度680-860℃后，进行均热处理30-100h；

对于冷却，炉冷至100-300℃后，出炉空冷，

所述的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯按重量百分比的组成为：

Si：0.04％-0.30％；N：0.0040％-0.0700％；C：0.17％-0.22％；Mn：0.40％-0.70％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ni：0.40％-0.70％；Cr：11.00％-12.50％；Mo：0.80％-1.05％；V：0.25％-0.35％；W：0.40％-0.60％；Nb：≤0.05％；Al：≤0.020％；Ti：≤0.010％；Zr：≤0.010％；Cu：≤0.10％；Sb：≤0.0030％；Sn：≤0.0055％；As：≤0.0050％；Pb：≤0.0010％；Co：≤0.015％；O：≤0.0040％；H：≤0.0005％；其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的真空感应炉冶炼对原材料进行选择，

原材料表面不允许有氧化皮、油渍、水渍、泥砂杂物；

选用低S、P、As、Sn、Sb和Pb含量的精钢材，金属锰中的S含量控制在0.010wt.％以下。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述的低S、P、As、Sn、Sb和Pb含量的精钢材中S、P、As、Sn、Sb和Pb按重量百分比的含量分别为S≤0.0040，P≤0.010，As≤0.0060，Sn≤0.0065，Sb≤0.0035，Pb≤0.0010。