[发明专利]通用刀柄及其成型方法、使用方法

权利要求书

1.一种通用刀柄，其特征在于，包括：刀柄(1)，在刀柄(1)两侧设有沿着刀柄(1)轴线方向设置的传动键孔(13)及传动键槽(14)，刀柄(1)下部延伸有定位轴(11)，定位轴(11)外侧设有沿周向分布的卡槽(12)。

2.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述传动键孔(13)为通孔。

3.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述凸台(11)位于刀柄(1)下端的中心位置，定位轴(11)内设有螺纹孔。

4.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述刀柄(1)侧边沿周向分布设有多个间隔的螺纹孔。

5.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述定位轴(11)上的螺纹孔中心线与刀柄(1)的中心线重合。

6.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述刀柄(1)为上小下大的圆锥形体，刀柄(1)顶部体内设有螺纹孔。

7.如权利要求1所述的通用刀柄，其特征在于：所述刀柄(1)采用T8工具钢制成。

8.一种权利要求1至8任意一项所述的通用刀柄中刀柄(1)的成型方法，包括步骤如下：

步骤一，用T8工具钢棒料φ170X280的毛坯用数控车床夹住一端，另一端钻顶尖孔，用顶尖顶住车出半成品坯料，夹头端留在尺寸φ40mm一端，除长度保持280mm不变外，其余外形尺寸单边留2mm的精加工余量；

步骤二，进行调质处理，保证调质硬度为HRC45～50；

步骤三，半成品坯料调质好后，再用数控车床夹住夹头端，另一端用顶尖顶住，一次性车出零件外形尺寸，保证外圆尺寸，锥度，长度，并对两端螺纹孔打孔攻丝；

步骤四，所有车削工序完成后，上铣床铣出所有槽，再上铣削加工中心加工侧边螺纹孔。

9.一种权利要求1至8任意一项所述的通用刀柄的使用方法包括步骤如下：步骤一，将刀柄(1)的上端锥度轴插入机床锥度孔中，并使键槽(13)与主轴上的键对齐，拉杆螺丝经过机床主轴孔由上而下穿入刀柄(1)的上端螺纹孔中；拧紧拉杆螺丝使刀柄(1)紧固在机床主轴内孔中；

步骤二，当安装小刀盘(2)时，刀柄(1)中先装上传动键槽(14)，小刀盘(2)的中心孔与刀柄(1)的下端定位轴(11)对齐后装，此时及小刀盘(2)的键槽与安装在刀柄(1)上的传动键孔(13)的键(5)对齐后装上小刀盘(2)，盖上垫圈(4)；将压紧螺栓(3)穿过垫圈(4)的内孔拧入刀柄(1)的下端定位轴(11)上的螺纹孔中并拧紧，这样就完成了小刀盘的装配；

步骤三，当更换大刀盘时，将转换套(4)的两半台阶部分对准卡入刀柄(1)的下端定位轴(11)上的卡槽(12)中，大刀盘(6)的中心孔与转换套(4)的外圆及大刀盘(6)的四只连接孔与刀柄(1)的四只侧边螺纹孔对齐后装上大刀盘(6)；压紧螺栓(3)穿过大刀盘(6)的连接孔与刀柄(1)的螺纹孔连接并拧紧，完成大刀盘的更换。