[发明专利]实现数据同步采集的电焊机校准系统

说明书

一种实现数据同步采集的电焊机校准系统，包括气体流量传感器(1)、送丝速度传感器(2)、霍尔电流传感器(3)、过程传感器(4)、图像传感器(5)、笔记本电脑(6)、焊机数据扫描仪(7)；气体流量传感器(1)、送丝速度传感器(2)、霍尔电流传感器(3)与过程传感器(4)连接，图像传感器(5)与笔记本电脑(6)相连，气体流量传感器(1)、送丝速度传感器(2)、霍尔电流传感器(3)、过程传感器(4)与电焊机上对应接口连接，过程传感器(4)和焊机数据扫描仪(7)连接，焊机数据扫描仪(7)和笔记本电脑(6)连接，本发明解决了专用智能电焊机电流、电压、送丝速度、气体流量的校准问题。

技术领域

本发明涉及一种实现数据同步采集的电焊机校准系统，适用于专用电焊机电流、电压、气体流量、焊丝进量等多参数的综合校准，解决专用智能焊机的多参数溯源问题。

背景技术

各类焊机焊接金属材料时，根据不同的材料和焊接厚度，选择不同的电流、电压、气体流量、焊丝进量等参数，而对一定的材料在焊接工艺中还规定了电流的误差要求，所以焊机的电流、电压等多种参数的准确与否，直接关系着焊接质量。目前，火炮和战车生产过程中使用大量的各类武器系统专用智能电焊机在科研、生产中不能溯源。由于现有测量方法和设备，局限于对相关焊接参数进行独立测量，还不适应现场直接对多种焊机进行多参数同步测量，同时都没有对焊机显示仪表进行动态同步(与校准装置同步)采集、读数方法和对焊接过程进行评估校准，从而直接影响武器装备的焊接质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提供一种实现数据同步采集的电焊机校准系统，

本发明所涉及的一种实现数据同步采集的电焊机校准系统，包括气体流量传感器1、送丝速度传感器2、霍尔电流传感器3、过程传感器4、图像传感器5、笔记本电脑6、焊机数据扫描仪7；气体流量传感器1、送丝速度传感器2、霍尔电流传感器3与过程传感器4连接，图像传感器5与笔记本电脑6相连，从电焊机正负极引出的线分别接在红黑接线柱上，将气体流量传感器1、送丝速度传感器2、霍尔电流传感器3、过程传感器4与焊机上对应接口连接，用航空接口线将过程传感器4和焊机数据扫描仪7对接，焊机数据扫描仪7和笔记本电脑6相连，焊机数据扫描仪7开启后，显示启动界面，焊机数据扫描仪7自动识别焊接过程开始的时间，并开始记录当前测量的参数及焊接过程，一旦焊接过程停止，记录的信息会自动存储，并可以进行随后的分析。

本发明能够方便快捷地对焊机显示仪表进行动态同步采集、读数，解决解决了专用智能电焊机的多参数溯源问题，即电流、电压、送丝速度、气体流量的校准问题。

附图说明

图1为本发明的系统框图

其中：1气体流量传感器、2送丝速度传感器、3霍尔电流传感器、4过程传感器、5图像传感器、6笔记本电脑、7焊机数据扫描仪。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明

本实施例所涉及的一种实现数据同步采集的电焊机校准系统，如图1所示，该系统包括气体流量传感器1、送丝速度传感器2、霍尔电流传感器3、过程传感器4、图像传感器5、笔记本电脑6、焊机数据扫描仪7；气体流量传感器1、送丝速度传感器2霍尔电流传感器3与过程传感器4连接，图像传感器5与笔记本电脑6相连，从电焊机正负极引出的线分别接在红黑接线柱上，将气体流量传感器1、送丝速度传感器2、霍尔电流传感器3、过程传感器4、图像传感器5与焊机对应接口连接，用航空接口线将过程传感器4和焊机数据扫描仪7对接，焊机数据扫描仪7和笔记本电脑6相连，焊机数据扫描仪7开启后，显示启动界面，焊机数据扫描仪7通过触摸屏进行操作，通过焊机数据扫描仪7设置扫描仪的记录信息，主机自动识别焊接过程开始的时间，并开始记录当前测量的参数及焊接过程，一旦焊接过程停止，记录的信息会自动存储，并可以进行随后的分析。

本实施例具体构建过程如下：

1)基于时差法超声波测量设计实现气体流量传感器1；