[发明专利]一种纸盒包装成型设备

说明书

本发明公开了一种纸盒包装成型设备，包括连续供料装置、折盒机构和封盖机构，连续供料装置，包括纸板堆放框架、吸附机构和滚压输送机构，纸板由吸附机构从纸板堆放框架背侧吸取后通过滚压输送机构向折盒装置输送，折盒装置包括下压内冲头、折盒外模和推送机构，折盒外模包括前挡板、侧挡板、后挡板组成的扩口矩形以及设置在矩形外角落的角挡杆及盖支撑杆，推送机构将完成底盒的纸盒送至封盖机构，封盖机构包括承载台和下压贴合机构，下压贴合机构包括下压驱动机构、顶压板、侧面压板以及翻转气缸，侧面压板通过翻转气缸驱动铰接在顶压板侧边用于使盒盖侧边与底盒侧壁紧贴粘合。本发明可自动完成平板状纸片的底盒成型及盒盖的封盖粘合，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种纸盒包装成型设备，属于纸制品制作装备技术领域。

背景技术

纸盒包装成型设备是用于将纸板经过弯折粘合形成纸盒的设备，纸板是经过事先裁切和滚压折痕的，由供料装置将纸板堆的纸板输送至弯折工位进行折盒。折盒完成在盒内放入产品后需要进行封盖操作。目前针对自带翻盖的纸盒进行折盒及封盖时通常依靠人工操作，劳动强度大，也不利于提高生产效率。公告号为CN208068982U的中国专利，冲压机构需要包括一个底部成型外模组件和内模冲头，外模组件包括限位挡板以及成型限位结构，底盒的折叠成型还需要配合胶水进行粘合，该结构在弯折成型时难以保证纸盒的各侧壁按顺序折叠粘合，因此成型合格率较低。只有通过其他装置进行预弯折，使重叠的粘合部分预先折叠才能使纸盒完整成型，这增加了装置的复杂度，同时内模冲头下压时又容易与预先折叠的部分发生冲突。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种纸盒包装成型设备，实现纸盒的自动折盒及自动封盖操作，提高生产效率。

本发明技术方案如下：一种纸盒包装成型设备，包括：

连续供料装置，包括纸板堆放框架、吸附机构和滚压输送机构，所述纸板堆放框架包括底框、背框和侧栏，所述底框与背框成直角连接，所述侧栏连接所述底框和背框，所述背框倾斜设置，所述背框包括中空框以及用于阻挡纸板从背侧脱出的挡杆，所述挡杆设置于所述中空框的上部，所述吸附机构位于所述背框的背侧，所述吸附机构包括吸附盘、活动架和推动气缸，所述活动架的下端与所述背框的下端铰接，所述推动气缸用于推动所述活动架，所述吸附盘以朝向背框的方向固定于所述活动架的上部并且位于所述挡杆的下方，所述滚压输送机构设置于所述背框的背侧上方，所述滚压输送机构包括下输送带和上滚压带，所述上滚压带位于所述下输送带上方，所述上滚压带与所述下输送带之间构成输送纸板的输送通道，所述下输送带长于所述上滚压带并在靠近所述背框的位置形成引导纸板进入所述输送通道的引导段；

折盒装置，包括机架、下压内冲头、折盒外模和推送机构，所述下压内冲头位于所述折盒外模的上方，所述下压内冲头通过下压气缸与所述机架连接，所述折盒外模包括前挡板、侧挡板、后挡板、角挡杆以及盖支撑杆，所述前挡板、侧挡板和后挡板以矩形侧边方式排列，所述前挡板和所述后挡板的顶边高度高于所述侧挡板的顶边高度，所述角挡杆设置于所述后挡板与所述侧挡板形成的角落的对顶角位置，所述角挡杆的高度高于所述后挡板的顶边高度，所述盖支撑杆平行设置于所述前挡板的两侧并高于所述前挡板的顶边高度，所述前挡板、侧挡板、后挡板分别通过第一水平气缸与所述机架连接，所述推送机构包括支撑台、推送链和推送板，所述推送板直立连接于所述推送链上，所述推送链设置于所述支撑台两侧并低于所述支撑台台面，所述推送板的顶边高于所述支撑台台面；

以及封盖机构，包括承载台和下压贴合机构，所述承载台和下压贴合机构连接于所述机架，所述承载台上设有到位挡板，所述下压贴合机构设置于所述承载台的上方，所述下压贴合机构包括下压驱动机构、顶压板、侧面压板以及翻转气缸，所述顶压板通过下压驱动机构与所述机架连接，所述顶压板成矩形，所述顶压板的四周侧边铰接有侧面压板，所述顶压板上固定连接所述翻转气缸，所述翻转气缸驱动所述侧面压板下翻；

所述滚压输送机构位于所述下压内冲头和所述折盒外模的一侧，所述滚压输送机构输出的纸板进入所述下压内冲头和所述折盒外模之间，所述推送机构将纸盒推送至所述承载台。