[发明专利]一种可调式双阀芯抑尘料斗装置及其抑尘方法有效
申请号: | 202011266211.1 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112320390B | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 丁亚;张建辉;崔益华 | 申请(专利权)人: | 南通润邦重机有限公司 |
主分类号: | B65G67/06 | 分类号: | B65G67/06;B65G67/60;B65G69/18 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 刘林峰 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调式 双阀芯抑尘 料斗 装置 及其 方法 | ||
1.一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:包括外斗体、料斗盖、外阀芯、内阀芯和分料锥体;所述外斗体为竖直设置的漏斗状结构,且其上端为大端面,并在其上端还嵌入式水平固定设有料斗盖;在所述料斗盖的上表面中间位置还垂直嵌入开设有入料口,且所述入料口与所述外斗体的内部相连通;在所述外斗体的内部偏上位置还同轴心水平悬挂设有分料椎体,所述分料椎体采用锥形结构,且其锥面正对着所述入料口设置,并将物料向所述外斗体的内圆周面分散;在所述外斗体的内部偏下位置还同轴心悬挂设有外阀芯,所述外阀芯为上下开口的空心环状结构,且其四周外表面与所述外斗体内圆周面对应位置之间的间距均相一致;在所述外阀芯的内部还同轴心悬挂设有内阀芯,且所述内阀芯采用锥形结构,所述内阀芯的上端为小端面,且其锥面与所述外阀芯四周内表面对应位置之间的间距均相一致。
2.根据权利要求1所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:所述外斗体的上半部分为圆筒,且其下半部分为开口锥筒;所述外斗体的圆筒外径与其开口锥筒的大端外径相一致,且二者同轴心设置,并整体成型成一漏斗状结构。
3.根据权利要求2所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:所述料斗盖为与所述外斗体同轴心设置的圆形结构,且所述料斗盖与所述外斗体的圆筒上端螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:所述入料口为与分料椎体同轴心设置的圆形,且其直径小于所述分料椎体的下端外径。
5.根据权利要求1所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:还包括数个外阀芯调节螺杆和外阀芯调节螺母;在所述分料椎体的锥面靠其下端处沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个外阀芯调节螺杆,每一所述外阀芯调节螺杆的下端分别与所述分料椎体的锥面铰接,且其上端分别竖直向上延伸出所述料斗盖的上表面,所述分料椎体通过外阀芯调节螺杆在所述外斗体的内部做竖直上下往复运动,再通过外阀芯调节螺母与所述料斗盖螺接固定。
6.根据权利要求2所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:所述外阀芯的上半部分为上下开口的中空圆台状筒体,且其下半部分为上下开口的中空倒圆台状筒体,并整体成型;所述外阀芯下半部分的外圆周面与所述外斗体下半部分的内圆周面平行间隔设置,且所述外阀芯上半部分的内圆周面与所述内阀芯的锥面平行间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:还包括数个外阀芯固定杆;所述外阀芯的上端外径小于所述分料椎体的下端外径,且在所述外阀芯的上端沿其圆周方向还依次间隔竖直设有数个外阀芯固定杆,每一所述外阀芯固定杆的下端分别与所述外阀芯的上端固定连接,且其上端分别与所述分料椎体的下端固定连接,并随着分料椎体在所述外斗体的内部做竖直上下往复运动。
8.根据权利要求6所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:还包括内阀芯调节螺杆和内阀芯调节螺母;所述内阀芯的下端外径小于所述外阀芯的上端外径,且在所述内阀芯的上端还同轴心竖直设有内阀芯调节螺杆,所述内阀芯调节螺杆的上端竖直向上依次延伸出所述分料椎体以及所述外斗体的上端,且所述内阀芯通过内阀芯调节螺杆在所述外阀芯的内部做竖直上下往复运动,再通过内阀芯调节螺母与所述分料椎体的上端螺接固定。
9.根据权利要求6所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置,其特征在于:在所述外阀芯的上半部分外圆周面与所述外斗体的下半部分内圆周面之间还同轴心设有挡料裙边,所述挡料裙边为上下开口的碗状结构,且其上端直径大于其下端直径;所述挡料裙边的上端外圆周面与所述外斗体的下半部分内圆周面焊接固定,且其下端内圆周面与所述外阀芯的上半部分外圆周面之间设有用于物料出料的环形空隙。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置的抑尘方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:首先根据最小入料流量,将外阀芯竖直上下移动至适当位置,并通过外阀芯调节螺母锁紧固定住;接着将内阀芯竖直上下移动至适当位置,并通过内阀芯调节螺母锁紧固定住;
步骤二:物料通过入料口进入到外斗体的内部,由分料椎体将物料分散到外斗体的四周内圆周面上,再经外阀芯与挡料裙边之间形成的环形空隙流出;
步骤三:由于环形空隙空间有限,加上挡料裙边的配合使用,物料在环形空隙内形成堆料,并在出料口处形成均匀下落的环形物料帘,将粉尘包裹在物料帘内部;
步骤四:随着环形空隙内的物料不断堆积,当堆积高度超过外阀芯的上端面时,多余的物料进入到外阀芯的内部,经由内阀芯减速后,在上述环形物料帘内部形成均匀料柱。
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