[发明专利]一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法

说明书

一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。本发明通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。

技术领域

本发明属于变频设备技术领域，具体涉及一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法。

背景技术

在电子技术飞速发展的今天，变频拖动技术由于具有设备柔性启动，调速范围广，节能等优越性，现已应用于各行各业；在变频器内使用晶闸管将输入电源变为直流，然后通过可控硅将直流变为可调频率的交流电驱动电机实现调速，由于变频器内使用了可控硅，变频器驱动电机时，运行电流必须在可控硅的额定电流范围（即变频器额定电流），在一些大型设备上选型变频器时只能通过放大一档选用变频器，这样降大大增加使用成本；但在一些设备使用过程中由于负载特性会在使用过程中产生较大的电流波动，当电流波动超过变频器允许范围时变频器将报过电流故障且停止工作，甚至直接损坏变频器的可控硅。分离机由于转鼓重量大，转动惯量大，运行时速度快等特性，为了启动平稳故大量使用变频器驱动分离机，在启动时通过10分钟以上的启动时间控制变频器将分离机速度从零速逐步拉到全速，进入全速后通过PLC按时序控制各电磁阀动作以达到物料分离，当每分离一周期后将排渣一次，当排渣电磁阀动作时，分离机电流特别大，达到电机额定电流2倍以上，但时间较短约5~10S左右，这时变频器就会报过电流故障而停止工作，在一些超过55KW以上的分离机还直接烧坏变频器的可控硅，给分离机的正常运行带来了较大挑战；在一些小功率分离机直接增大变频器容量解决，但大功率分离机增大变频器容量又会大大增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。

本发明提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；

变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。

作为本发明的进一步技术方案，变频器的R端、S端、T端分别通过空气开关与三相电源的三根相线电连，所述变频器的U端、V端、W端分别与电机输入端电连。

进一步的，变频器排渣时间为5~10S左右，电机转速下降20转/分钟。

进一步的，三相电源的三相交流电参数为380V/3N-50Hz。

本发明的有益效果为：本方法使用的分离机控制系统无需添加任何硬件，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，变频器慢速启动到全速，当停止时由于转鼓速度快具有大量的动能，通过将能量消耗到制动电阻上，实现平稳启停。

附图说明

图1为本发明方法的电路示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实施例提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。