[发明专利]一种高精度薄壁零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种高精度薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：S1、将原材料裁剪成长条状板料；S2、将长条状板料弯曲成环状结构并固定于一心棒上，环状结构的内壁与心棒外表面紧贴；S3、利用外圆磨床对环状结构外表面进行磨削加工，直至达到所需的厚度值并满足壁厚公差要求；S4、将环状结构展开，在展开后的长条状板料上加工出所需要的薄壁零件。本发明具有操作方便、加工效率高、厚度公差满足要求等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工方法，尤其涉及一种高精度薄壁零件的加工方法。

背景技术

对于高精度薄壁零件，例如薄垫片，厚度尺寸要求≤0.5mm，厚度公差≤0.02mm，具体如附图1和2所示。

对于附图1和2所示的薄壁零件，为了保证厚度公差要求，传统的加工方法都是采用平磨加工。而平磨加工此类薄壁零件时，采用磁盘吸附方式进行固定。由于原材料在自然状态下不平整，受磁力作用固定后，由于磁力有限，零件不能充分地与磁盘支靠面贴合，加工过程中存在一定的弹性变形，导致平磨加工后，厚度公差无法满足≤0.02mm的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、加工效率高、厚度公差满足要求的高精度薄壁零件的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高精度薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：

S1、将原材料裁剪成长条状板料；

S2、将长条状板料弯曲成环状结构并固定于一心棒上，环状结构的内壁与心棒外表面紧贴；

S3、利用外圆磨床对环状结构外表面进行磨削加工，直至达到所需的厚度值并满足壁厚公差要求；

S4、将环状结构展开，在展开后的长条状板料上加工出所需要的薄壁零件。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S2的详细步骤包括：

S2.1、将长条状板料弯曲成环状结构，并将搭口位置焊接固定；

S2.2、将环状结构套设于所述心棒上，所述心棒上设有避让槽并配设有可拆卸的压板，通过压板将环状结构的搭口位置压紧于所述避让槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压板与所述心棒通过紧固件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S4中，通过冲压加工出所需的薄壁零件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的高精度薄壁零件的加工方法，首先将原材料裁剪成长条状板料，然后将长条状板料弯曲成环状结构并固定于心棒上，环状结构的内壁与心棒外表面紧贴，从而实现在外圆磨床上对环状结构进行磨削加工，以满足薄壁零件较高的壁厚公差要求，外圆磨削加工完成之后再将环状结构展开，在磨削加工后的长条状板料上加工出所需的薄壁零件，操作非常方便，且加工效率高。

附图说明

图1是一种薄壁零件的主视结构示意图。

图2是一种薄壁零件的侧视结构示意图。

图3是本发明中长条状板料的主视结构示意图。

图4是本发明中长条状板料的俯视结构示意图。

图5是本发明中长条状板料弯曲成环状结构的主视结构示意图。

图6是本发明中长条状板料弯曲成环状结构的剖面结构示意图。

图7是本发明中心棒的主视结构示意图。

图8是本发明中心棒的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、心棒；11、避让槽。