[发明专利]一种用于废塑料制油工艺的精馏系统

权利要求书

1.一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，包括水平放置的放置筒（1），所述放置筒（1）的两端均设置有密封盖板，所述放置筒（1）的外部设置有加热筒（2），且加热筒（2）的内壁与放置筒（1）外壁之间的顶部两侧均固定有固定块（3），加热筒（2）的内壁和放置筒（1）的外壁之间构成有加热腔（4），加热腔（4）的内部设置有多个加热件（5），其特征在于，所述放置筒（1）两端内壁之间的中间位置固定有分隔件（7），且分隔件（7）的底部固定有V型结构的渗透板（8），渗透板（8）的顶部设置有渗透膜，所述分隔件（7）的顶部固定有V型结构的滤网板（9），且分隔件（7）、渗透板（8）和滤网板（9）之间构成有菱形结构的存储腔，所述放置筒（1）一端与存储腔对应的位置连接有注液管（10），且放置筒（1）圆周外壁的顶部固定有排气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述分隔件（7）两侧外壁的中间位置均固定有挡板（11），且挡板（11）向着远离分隔件（7）的一侧倾斜向上，挡板（11）远离分隔件（7）的一侧与放置筒（1）的内壁之间连接有连接网板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述分隔件（7）两侧外壁的中间位置均固定有辅助网板（13），且辅助网板（13）位于连接网板（12）的下方，辅助网板（13）向着远离分隔件（7）的一侧倾斜向下。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述放置筒（1）圆周内壁的两侧底部均固定有水平方向等距离分布的导热架（14），且导热架（14）的底端伸入至加热腔（4）内，导热架（14）的顶端与分隔件（7）的底部接触，导热架（14）的内部开设有连接腔，连接腔两端外壁与加热腔（4）对应的位置开设有风孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述导热架（14）的顶部固定有贯穿设置的导热件（15），且导热件（15）的顶端伸入至存储腔的内部，导热件（15）的底端伸入至连接腔的内部。

6.根据权利要求3所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述滤网板（9）的两侧外壁均开设有多个穿透设置的安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁均转动连接有安装块，相邻两个安装块之间固定有环形阵列分布的阻隔件（16），阻隔件（16）设置成向远离安装槽一侧拱起的弧形结构，阻隔件（16）的外壁开设有穿槽（17）。

7.根据权利要求5所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述导热件（15）设置成向靠近渗透板（8）一侧拱起的弧形结构，且导热件（15）一侧与连接腔对应的位置开设有环形阵列分布的通槽（18），导热件（15）一侧与存储腔对应的位置开设有沿着轴向等距离分布的导流槽（19）。

8.根据权利要求6所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述分隔件（7）两侧外壁的中间位置与放置筒（1）的内壁之间转动连接有等距离分布的辅助杆（20），且辅助杆（20）的外壁固定有环形阵列分布的辅助叶（21），辅助杆（20）位于连接网板（12）和辅助网板（13）之间的位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述辅助叶（21）远离辅助杆（20）的一端两侧均设置成向中间位置倾斜向上的倾斜面，且辅助叶（21）靠近分隔件（7）一侧的倾斜面长度大于辅助叶（21）远离分隔件（7）一侧的倾斜面长度。

10.根据权利要求9所述的一种用于废塑料制油工艺的精馏系统，其特征在于，所述辅助叶（21）外壁设置有多个弧形结构的辅助槽（22），且辅助槽（22）的弧长向着靠近辅助杆（20）的一端逐渐增加。