[发明专利]一种双向验铆机构

说明书

本发明公开了一种双向验铆机构，包括：验铆模具组件，包括验铆模具和一对顶杆，所述验铆模具具有避让凹槽、通孔，验铆轴机构，包括U型块组件、一对压力传感器、以及一对验铆压头，直线驱动机构一，用于驱动所述验铆轴机构轴向移动，其中，所述直线驱动机构一能带动所述验铆轴机构来回移动，使位于所述铆钉两侧一对顶杆和一对验铆压头能对所述铆钉的两端分别施加压力，以实现对所述铆钉两端分别进行检验的目的。本发明的验铆机构通过具有一对验铆压头和一对压力传感器的验铆轴机构，从两个方向对铆钉进行检验，大大提高了检验的效率，而电机的正反转易于控制，使得整个装置原理简单。

技术领域

本发明涉及铆接质量检测技术领域，具体涉及一种可自动化循环检验铆接质量的机构。

背景技术

随着工业化的快速发展，越来越多的机械产品应用于各种领域，使得机械零件需要适应非常复杂的工作环境，如高温，高压，各种力的冲击等。这种复杂的工作环境会使零件之间的相互位置发生错动。因此，需要对一些需要进行铆接固定，而铆接的质量对零件工作的可靠性就显得尤为重要。

在传统的机械生产中，对大量的铆钉连接的标准检验方法是，用铆钉墩头、卡规、塞尺、带辅助支架的千分表等进行抽样检验。这钟传统的检验方法，检验的精度不高，检验的速度较低，对检验人员的要求也较高。因此，设计了一种新型检验铆接质量的装置，可以提高检验的效率和降低人员的要求，实现自动化。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种双向验铆机构，可自动化循环检验铆接质量，以解决传统检验方法中不能对铆钉两端分别进行检验，导致检测精度不高，检验速度低，对检验人员的要求较高等问题，实现生产效益最大化。

为此，本发明提出了一种双向验铆机构，包括验铆模具组件，包括验铆模具和一对顶杆，所述验铆模具具有用于避让铆钉和工件的避让凹槽、以及与铆钉同轴的通孔，一对所述顶杆设置在所述通孔内，并分别位于所述避让凹槽两侧，

验铆轴机构，包括U型块组件、一对压力传感器、以及一对验铆压头，一对所述验铆压头分别设置在U型块组件中平行布置的两个内侧壁上，并与一对所述顶杆位置相对，所述压力传感器设置在所述验铆压头上，

直线驱动机构一，设置在所述U型块组件一端，用于驱动所述验铆轴机构轴向移动，使所述验铆压头挤压所述顶杆，进一步使所述顶杆给所述铆钉施加测试压力，

其中，所述直线驱动机构一能带动所述验铆轴机构来回移动，使位于所述铆钉两侧一对顶杆和一对验铆压头能对所述铆钉的两端分别施加压力，以实现对所述铆钉两端分别进行检验的目的。

进一步地，所述直线驱动机构一由电机驱动，其中，所述电机在正反转切换时，带动所述验铆轴机构的移动方向进行切换。

进一步地，所述直线驱动机构一还包括轴承座、大同步带轮、小同步带轮、同步带、丝杆、以及丝杆螺母。

进一步地，所述U型块组件包括验铆轴、连接块一、以及连接块二，且所述连接块一、连接块二、以及验铆轴分别具有用于放置丝杆的中心孔。

进一步地，还包括用于驱动所述验铆模具组件在垂直于铆钉轴向的方向上直线移动的直线驱动机构二。

进一步地，所述直线驱动机构二包括气缸、导杆、套筒、以及模具横梁。

进一步地，所述顶杆上设有顶杆弹簧，所述顶杆与所述验铆模具通过所述顶杆弹簧活动连接。

进一步地，所述验铆压头端面大于所述顶杆端面。

与现有技术相比，本发明的双向验铆机构具有以下有益效果：