[发明专利]一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺

说明书

本申请提供一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺，属于水、废水或污水处理技术领域。包括陶瓷膜、反洗循环泵、清水箱、中和池、储酸箱、储碱箱，可实现对陶瓷膜化学清洗中酸碱药剂进行回收后的多次利用，药剂最终排放到废液中和池中进行中和，不仅有效减少了酸碱药剂的使用量，减少了对环境的不利影响。

技术领域

本申请涉及一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺，属于水、废水或污水处理技术领域。

背景技术

水是生命的源泉，为人们能够用上清洁、卫生、安全的水一直是水处理行业奋斗的目标。

水处理过程通常包括四个步骤：1.混凝；2.沉淀；3.过滤；4消毒。在过滤阶段中，陶瓷膜以化学稳定性好、机械强度大、抗微生物能力强、耐高温、使用寿命长等优点被普遍使用。

陶瓷膜的工作原理是陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。但随着运行时间的增加，被截留的大分子物质越来越多，对陶瓷膜产生脏堵，影响其正常工作。通常的清洗方法是通过阀门切换，经反洗泵用清水对陶瓷膜进行反向冲洗实现清洁。但仅仅依靠反冲洗作用有限，必须定时对陶瓷膜进行加酸加碱的化学清洗，化学清洗后，将酸碱排掉，再用清水冲洗后投入正常运行。视水质情况，一般一天要数次化学清洗，排放的化学物质对环境造成一定的影响。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺，可实现对陶瓷膜化学清洗中酸碱药剂进行回收后的多次利用，药剂最终排放到废液中和池中进行中和，不仅有效节省了酸碱药剂的使用量和设备运行成本，还解决了化学清洗中药剂排放污染的问题，对保护环境起到非常大的作用。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺，包括陶瓷膜、反洗循环泵、清水箱、储酸箱、储碱箱和中和池，进水管由陶瓷膜底部接入，陶瓷膜与清水箱之间以产水管连通，产水管上设置产水阀，陶瓷膜顶部设置上排阀，底部设置下排阀；反洗循环泵分别通过管道与清水箱、产水管、进水管连接，反洗循环泵与清水箱之间设置反洗进水阀，反洗循环泵与产水管之间设置反洗阀，反洗循环泵与进水管之间设置循环管，循环管上设置循环进水阀，反洗阀与反洗循环泵之间的管路接出支管和循环出水阀，支管连接至上排阀处；储酸箱配套设置有酸洗泵，酸洗泵分别设置酸洗泵前切换阀、酸洗泵后切换阀，酸洗泵、酸洗泵后切换阀、储酸箱之间为酸洗泵后管，酸洗泵后切换阀接出供酸管，供酸管连接至循环管处，酸洗泵前切换阀与储酸箱之间设置酸回流管，酸洗泵、酸洗泵前切换阀、供酸管三者之间设置酸洗泵前管；储碱箱配套设置有碱洗泵，碱洗泵分别设置碱洗泵前切换阀、碱洗泵后切换阀，碱洗泵、碱洗泵后切换阀、储碱箱之间为碱洗泵后管，碱洗泵后切换阀接出供碱管，供碱管连接至循环管处，碱洗泵前切换阀与储碱箱之间设置碱回流管，碱洗泵、碱洗泵前切换阀、供碱管三者之间设置碱洗泵前管；储酸箱、储碱箱分别通过酸排放管、碱排放管与中和池连接，酸排放管设置酸排放阀，碱排放管设置碱排放阀。

所述进水管与电絮凝池、砂滤池、炭滤池、叠滤池中的任一种连接，实现电絮凝、砂滤、碳滤或叠滤，以完成对原水的前期预处理。

所述储酸箱设置有酸箱液位计，储碱箱设置有碱箱液位计，酸液供应量由酸箱液位计与时间搭配，实现酸液供应量的控制；碱液供应量由碱箱液位计与时间搭配，实现碱液供应量的控制。

本申请装置由超滤系统、酸加药系统、碱加药系统和废液中和池构成，

超滤系统由陶瓷膜、反洗循环泵、清水箱、进水阀、产水阀、上排阀、下排阀、反洗阀、反洗进水阀、循环出水阀、循环进水阀构成。为方便本装置操作过程的表述，对阀门进行了简化，并非实际超滤的阀门构成。

碱加药系统由碱洗泵前切换阀、碱洗泵后切换阀、碱洗泵、储碱箱、碱箱液位计和碱排放阀构成。