[发明专利]一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法

权利要求书

1.一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述无产气锂离子电池的制备方法包括以下步骤：

S1：将六氟砷酸锂、四氟硼酸锂和硫酸亚乙酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸丙烯酯按照40：35：1：0.8：1.2的比例通入反应釜中，控制反应釜转速600-800r/min进行高速搅拌，搅拌完成后制得低产气锂离子电解液；

S2：将正极极耳、负极极耳以及隔膜进行组合缠绕制成电池电芯，将电池电芯置于S1中电解液中进行通电预化成，控制预化成电压为0.8-1V，预化成时间为5-8min；

S3：将预化成后的电池电芯与电池壳体进行组合，并注入电解液后制得圆柱锂离子电池，将圆柱锂离子电池进行封口、清洗后放置于化成柜中，进行化成反应，化成结束后经过分容检验后即制得无产气锂离子圆柱电池；

其中S3中所述化成柜包括柜体(1)、电动机(2)和控制器；所述柜体(1)为两侧开口的空腔式结构体；所述柜体(1)内腔两侧壁均开设有循环槽(11)；开设有所述循环槽(11)的柜体(1)内壁上均开设有转动槽(12)；所述转动槽(12)内通过导杆转动连接有转动轮(13)；所述转动轮(13)均延伸至循环槽(11)内设计；所述转动轮(13)位于循环槽(11)内共同连接有传送带(14)；所述电动机(2)固连于柜体(1)一侧；所述电动机(2)输出轴贯穿柜体(1)延伸至循环槽(11)内；所述电动机(2)输出轴与转动轮(13)之间固连；两个所述传送带(14)相对一侧均固连有均匀分布的支撑杆(15)；所述支撑杆(15)上转动连接有固定板(3)；所述固定板(3)“L”形设计；所述固定板(3)上滑动连接有支撑板(31)；所述支撑板(31)上表面开设有对称设计的第一滑槽(32)；所述支撑板(31)上表面通过第一滑槽(32)滑动连接有对称设计的卡板(33)；所述卡板(33)均为“L”形设计；所述卡板(33)位于第一滑槽(32)内一端通过弹簧与第一滑槽(32)弹性连接；对称设计的两个所述卡板(33)上均固连有均匀分布的隔板(34)；所述卡板(33)相对一侧均固连有连接片(35)；所述连接片(35)均为“V”形设计；相对应的两个所述连接片(35)分别通过导线连通电源正极和负极；所述柜体(1)开口一侧固连有操作台(4)；所述操作台(4)靠近柜体(1)一侧开设有第一凹槽(41)；所述操作台(4)靠近柜体(1)一侧安装有定位器；所述支撑板(31)靠近操作台(4)一侧安装有红外感应器；所述支撑板(31)远离操作台(4)一侧通过电动推杆(36)与固定板(3)连接；所述电动推杆(36)和红外感应器均与控制器电连接；所述控制器用于通过程序对电动推杆(36)进行操控；所述操作台(4)上表面铰接有导向板(42)；所述导向板(42)位于第一凹槽(41)上方且以第一凹槽(41)中线为轴线对称分布；两个所述导向板(42)相背一侧均通过弹簧与操作台(4)弹性连接；所述操作台(4)位于两个导向板(42)之间铰接有导拉杆(43)；所述导拉杆(43)上固连有凸轮(44)；初始状态下所述导向板(42)倾斜布置且导向板(42)底边与第一凹槽(41)平齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述柜门上开设有第二滑槽(5)；所述操作台(4)延伸至第二滑槽(5)内设计；所述第二滑槽(5)内壁均匀齿状设计；所述操作台(4)位于第二滑槽(5)内转动连接有啮合轮(51)；所述操作台(4)位于第二滑槽(5)内一端两侧壁均开设有卡槽(52)；所述卡槽(52)内滑动连接有卡齿(53)；两个所述卡槽(52)相互导通且导通处转动连接有挤压轮(54)；所述挤压轮(54)转动轴延伸至操作台(4)表面；所述挤压轮(54)转动轴位于操作台(4)表面固连有把手(55)。

3.根据权利要求1所述的一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述第一滑槽(32)相互远离一侧均固连有挤压囊(6)；所述卡板(33)上开设有通槽；所述通槽延伸至卡板(33)上表面；所述连接片(35)“V”形尖端朝下设计。