[发明专利]一种润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置以及方法

权利要求书

1.一种润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，该装置包括：

一高压釜体，用以放置测试油样、金属试验材料以及制冷剂；

一温度控制器，与所述高压釜体连接，用以测量高压釜体的温度；

一恒温套，套设于所述高压釜体外表面，用以维持高压釜体在一恒定温度内；

一制冷装置，与所述高压釜体连接，用以提供所述制冷剂；

一抽真空装置，与所述高压釜体连接，用以对所述高压釜体内抽真空；

一测压装置，与所述高压釜体连接，用以测量所述高压釜体内的压力。

2.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述制冷装置为一具有高压的制冷剂罐，所述制冷装置通过设有制冷剂阀门的制冷剂输送管路与高压釜体连接。

3.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述测压装置包括一压力表以及与所述压力表连接的压力传感器，所述压力传感器与所述高压釜体连接。

4.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述温度控制器还设有一热敏电阻测温探头，所述热敏电阻测温探头与所述高压釜体连接。

5.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述抽真空装置包括一真空泵以及一真空阀，所述真空泵通过一设有所述真空阀的真空管路与所述高压釜体连接。

6.如权利要求2所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述真空管路与所述制冷剂输送管路在靠近所述高压釜体处合成一总管路，所述总管路上设有所述压力表、压力传感器、所述压力安全阀、放空阀以及截止阀，所述总管路与所述高压釜体连通。

7.如权利要求2所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试装置，其特征在于，所述金属试验材料为钢片和/或铜丝。

8.一种润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，将金属试验材料表面打磨且去除表面的游离颗粒；

步骤S2，将步骤S1中处理的金属试验材料、测试油样以及水放入高压釜体，使得水油比达到一预设水油比，并盖上釜盖；

步骤S3，对高压釜体抽真空，待所述高压釜体内的真空度达到一预设值时关闭真空泵，并将制冷剂注入所述高压釜体内同时记录注入高压釜体内的所述制冷剂的重量；

步骤S4，对所述高压釜体加热使得所述高压釜体内的温度达到一温度预设值且通过调节高压釜体上的放空阀103使得所述高压釜体内的系统压力达到一压力预设值；

步骤S5，使得高压釜体内的金属试验材料在所述温度预设值、压力预设值以及预设水油比下维持一试验时间；

步骤S6，待所述高压釜体内压力降到常压以及温度降到室温后，放空制冷剂并取出金属试验材料以及测试油样；

步骤S7，对金属试验材料以及测试油样进行处理；

对金属试验材料去除表面的油污，并观察其外观以及腐蚀情况；

对试验后的测试油样进行测定之前先除去测试油样中的制冷剂，对测试油样进行过滤，测定其粘度、酸值，并计算样品的粘度变化率。

9.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试方法，其特征在于，所述对金属试验材料为钢片和/或铜丝。

10.如权利要求1所述的润滑油与制冷剂混合状态下水解性能测试方法，其特征在于，所述温度预设值为175°，压力预设值为2.5MPa，试验时间336小时，预设水油比1:1000。