[发明专利]一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备

说明书

本发明涉及化学纤维纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体，所述主箱体的侧壁顶部设置有第一传动杆，且第一传动杆位于主箱体内部的一端表面固定连接有第一棘轮，所述第一传动杆位于主箱体外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设置有原料融化舱。本发明通过设置有搅拌棒，可以对融化舱体外壁内部放置的纺丝溶液进行搅拌，通过机械搅拌让纺丝溶液内部存在的气体与纺丝溶液分离，进而保证纺丝溶液在生产过程中的品质。

技术领域

本发明涉及化学纤维纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

背景技术

化学纤维在日常生活中随处可见，因为其具有高产量、耐磨性强、强韧、不易变色和耐腐蚀的特点，多用于服饰面料、绳索和工业生产中。

化学纤维的原材料为天然高分子化合物或者人工合成的高分子化合物，经过原料加工、纺丝和后处理等工序得到的具有纺织性能的纤维，通常人们是把高分子物质或者无机物物质制成纺丝溶体或者溶液，由喷丝板抽成液态细流，经过冷却凝固形成纤维。

这一过程称为化学纤维抽丝，现有的抽丝设备，多为熔炉加喷丝板，因为原材料在融化成纺丝溶体的过程中会掺杂气体，导致断丝或者化学纤维的品质不过关，造成生产问题，而且抽丝后没有进行及时的凝固，导致化学纤维性质不稳定、变形和变脆弱，影响产品的质量，化学纤维抽丝的过程中容易缠绕、黏连、抽丝效率不高，进而影响生产效率和产品的品质，因此，需要一种新型防腐蚀处理设备，对轴承进行防腐蚀处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的纺丝溶体中存在气体，影响产品的生产和品质，没有及时让化学纤维凝固，影响产品的品质，化学纤维抽丝过程中容易缠绕、黏连和抽丝效率不高的问题，而提出的一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于纺织生产的化学纤维抽丝设备，包括主箱体，所述主箱体的侧壁顶部设置有第一传动杆，且第一传动杆位于主箱体内部的一端表面固定连接有第一棘轮，所述第一传动杆位于主箱体外部的一端表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设置有原料融化舱，所述原料融化舱包括第二锥形齿轮、螺纹杆、挤压活塞、搅拌棒、融化舱体外壁、加热管、喷丝板和固定箍，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面套设有挤压活塞，所述螺纹杆的底部固定连接有搅拌棒，且搅拌棒的外部设置有融化舱体外壁，并且融化舱体外壁的内部设置有加热管，所述融化舱体外壁的底部固定连接有喷丝板，所述融化舱体外壁的外部套设有固定箍，所述第二锥形齿轮表面设置有与第一锥形齿轮相适配的齿牙，所述螺纹杆表面设置有外螺纹，所述挤压活塞内壁设置有与螺纹杆表面外螺纹相适配的内螺纹，所述挤压活塞的外直径与融化舱体外壁的内直径相适配，所述挤压活塞和融化舱体外壁构成滑动连接，所述搅拌棒设置为三组，三组所述的搅拌棒设置在融化舱体外壁内部的螺纹杆底端，所述加热管环绕设置在融化舱体外壁的侧壁夹层中，所述喷丝板表面设置有小孔，所述固定箍靠近主箱体的一侧与主箱体固定连接，且原料融化舱的输出端底部设置有纤维降温装置，所述纤维降温装置包括纤维转筒、中空转轴、第二棘轮、传动齿轮、第一密封连接轴承套、第二密封连接轴承套、U形连接管、连接管和制冷舱，所述纤维转筒的内部插设有中空转轴，且中空转轴位于主箱体内部的表面套设有第二棘轮，所述中空转轴位于第二棘轮后方的表面套设有传动齿轮，所述中空转轴位于主箱体内部的一端表面套设有第一密封连接轴承套，所述中空转轴位于主箱体外部的一端表面套设有第二密封连接轴承套，且第二密封连接轴承套的另一侧固定连接有U形连接管，所述第一密封连接轴承套远离中空转轴的一侧固定连接有连接管，且连接管远离第一密封连接轴承套的一端固定连接有制冷舱，所述纤维转筒、中空转轴、传动齿轮、第一密封连接轴承套、第二密封连接轴承套和连接管皆设置为两组，所述纤维转筒表面设置有与化学纤维相适配的凹槽，所述中空转轴设置为空心，所述主箱体的表面开设有与中空转轴相适配的孔洞，所述主箱体与中空转轴构成转动连接，所述中空转轴的内部通过第一密封连接轴承套和第二密封连接轴承套与连接管和U形连接管相连，所述中空转轴设置为可转动，U形连接管和连接管设置为不可转动，所述第二棘轮的表面设置有与链条相适配的齿牙，所述传动齿轮设置为啮合连接，所述中空转轴通过传动齿轮的啮合连接构成通向转动，所述纤维降温装置的下方设置有拉丝集线轴，且拉丝集线轴的内部插设有第二传动杆，所述第二传动杆位于主箱体内部的一端表面套设有第三棘轮，且第三棘轮的表面啮合有链条，所述主箱体的内部设置有电机，且电机的输出端套设有第四棘轮。