[发明专利]一种用于石材加工的粉尘处理方法及处理系统

说明书

本发明公开了一种用于石材加工的粉尘处理方法及处理系统，属于石材粉尘处理技术领域。方法包括：将石材自动化加工设备产生的粉尘送至水洗槽进行水洗；通过人工加工区附近的除尘室将粉尘吸入，吸入的粉尘依次通过水幕墙、喷雾室和挡水幕布并由排风机排出，通过接水槽收集水幕墙的水，通过布水槽将水均匀分布在水幕墙上；通过沉降池收集喷雾室内的喷雾、挡水幕布上滴落的水及接水槽溢流的清水并沉降后，清水送布水槽再利用；通过收集池收集水洗槽、布水槽、接水槽和沉降池输出的废水并送至沉降塔，在沉降塔中加入PAC，通过沉降塔进行沉降处理；沉降塔的沉降物送至废水处理系统，清液送至清水罐存储；清水罐将清水送至布水槽和水洗槽。

技术领域

本发明属于石材粉尘处理技术领域，特别涉及一种用于石材加工的粉尘处理方法及处理系统。

背景技术

石材在建筑、室内外装潢等领域的广泛使用已经有很久的历史了, 随着人们生活水平的提高, 对石材的质量、材质、尺寸、形状等都有了更高的要求。石材表面可加工为火烧面、光滑面、荔枝面和龙眼面等，石材可根据需要加工为各种形状。石材可以加工为各种形状和根据需要对石材的表面进行加工，可以理解为定制产品；因此在石材加工的过程中，通常会采用石材自动化加工设备进行自动化加工，也可能通过人工通过相应的设备进行人工加工。人工加工和部分自动化加工设备均会产生大量的粉尘，如果人体大量与长期吸入，对身体会造成不可逆转的伤害，如硅肺病。

现有技术中，自动化加工设备的粉尘处理通常采用如下方式：石材自动化加工设备的排尘口和石材自动化加工设备的粉尘产生处的吸尘罩均通过带风机的管路与水洗槽的进气口相连，粉尘经过水洗后外排，水洗槽的废水送至废水处理系统进行处理。但是，人工加工区的粉尘不易处理，另外粉尘处理会用到大量的水，通常通过将废水处理系统处理后的废水进行再处理，但是其存在至少以下两个问题：1、石材废水通常含有润滑剂（大切废水占石材废水的绝大部分，其内基本都含有润滑剂），不但损耗润滑剂，且会对设备造成一定的影响（润滑剂通常为矿物酯或植物酯），也影响粉尘处理效果；2、石材废水成分复杂，不但含有润滑剂、机油，还含有颗粒大小不一的颗粒；处理难度大，处理成本通常达到1元/吨左右。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于石材加工的粉尘处理方法及处理系统，在人工加工区和自动化加工区采用不同的除尘方式，人工加工区采用特殊的除尘室进行吸尘，除尘效果好且耗水量低；将人工加工区和自动化加工区的粉尘处理产生的废水进行汇总，再送至沉降塔，不但处理速度快且处理成本低（可低至0.5元/吨），而除尘室的喷雾也可补充处理过程中损失的水。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种用于石材加工的粉尘处理方法，该方法包括：

自动化加工区粉尘的处理：将石材自动化加工设备产生的粉尘送至水洗槽进行水洗，所述石材自动化加工设备产生的粉尘包括石材自动化加工设备的排尘口输出的粉尘和由吸尘罩从石材自动化加工设备的粉尘产生处收集的粉尘；

人工加工区粉尘的处理：通过人工加工区附近的除尘室1将粉尘吸入，吸入的粉尘依次通过水幕墙2、喷雾室和挡水幕布8并由排风机4向车间外排出，通过水幕墙2底部的接水槽6收集水幕墙2的水，通过水幕墙2顶部的布水槽5将水均匀分布在水幕墙2上；通过除尘室1底部的沉降池7收集喷雾室内的喷雾、挡水幕布8上滴落的水及接水槽6溢流的清水并沉降后，所述沉降池7沉降的清水送布水槽5再利用；所述喷雾室内喷雾清水；

废水处理：通过收集池收集水洗槽、布水槽5、接水槽6和沉降池7输出的废水并送至沉降塔，在沉降塔中加入PAC，通过沉降塔进行沉降处理；所述沉降塔的沉降物送至废水处理系统，清液送至清水罐存储；所述清水罐将清水送至布水槽5和水洗槽。

优选地，向挡水幕布8的上部喷水。

具体地，本发明实施例中的自动化加工区和人工加工区位于不同车间或者同一车间的不同区域；石材自动化加工设备包括石材火烧面加工装置、石材荔枝面加工装置、石材龙眼面加工装置和石材雕刻装置。