[发明专利]一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺

说明书

本发明涉及一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：(1)将Eriofast活性染料染色的锦纶织物进行洗水处理；(2)向洗水后的锦纶织物中加入1.5～2g/L氢氧化钠溶液和固色剂，升温至40～80℃，进行固色处理20～60min；(3)使用氢氧化钠和阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水；(4)使用酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和。本发明的后处理工艺各条件相互配合，不仅能够使锦纶织物具有较高的色牢度，而且能提高锦纶织物的色深度，在纺织印染领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺。

背景技术

锦纶具有比重小、手感柔软、质感轻盈、透气吸湿、染色性能好等特点，用途广泛。锦纶织物一般选用酸性染料染色，然而酸性染料的湿处理牢度随染料类型的不同差异较大，一般需进行固色处理，在染大红、深紫、黑色等特深色时牢度达不到要求。

为了改善普通酸性染料染深色时牢度不足的问题，亨斯迈公司推出了Eriofast活性染料，解决了酸性染料染锦纶纤维褪色、沾色等难题，染色后的锦纶纤维在常规洗涤条件下牢度优异，匀染性优良，染色品质大幅提高。

CN109112854A公开了一种锦纶织物的染色工艺，所述染色工艺中的后处理工艺的具体过程为：亚矶水流缸中加水，用氢氧化钠调节pH为10～12，加入Eriofast Fix升温至70～90℃进行固色，苏打水洗、醋酸酸洗后排水，染色后沾色牢度高，但是不能实现特深色染色。

CN105908532A公开了一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其中后处理工艺依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗和固色柔软，热水洗的温度为50～60℃，第一次皂洗的温度为80℃，第二次皂洗的温度为80℃，固色柔软的温度为30～40℃，能够提高效率，降低成本，但是同样具有染色深度较低的问题。

综上所述，提供一种能够提高染色深度的染色后处理工艺，对于纺织印染技术领域具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足与实际需求，本发明提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺，所述后处理工艺通过优化固色过程和二次水洗中的多种条件，各条件相互配合，能够提高染锦纶织物的色深度，在纺织印染技术领域具有广阔的应用前景。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：

(1)将Eriofast活性染料染色的锦纶织物进行洗水处理；

(2)向洗水后的锦纶织物中加入1.5～2g/L氢氧化钠溶液和固色剂，升温至40～80℃，进行固色处理20～60min；

(3)使用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水；

(4)使用酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和。

由于锦纶织物的色深度受到固色过程中多种因素的影响，本发明研究固色过程和二次水洗过程对色深度的影响，控制固色处理的氢氧化钠浓度为1.5～2g/L，固色处理的温度为40～80℃和固色处理的时间为20～60min，各条件相互配合，显著提高了锦纶织物的色深度。

优选地，步骤(1)包括向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并升温至55～65℃，包括但不限于56℃、57℃、58℃、62℃、63℃或64℃，进行洗水处理。

优选地，所述升温的速率为1～3℃/min。

优选地，步骤(1)所述洗水处理的时间为3～10min，包括但不限于4min、5min、6min、7min、8min或9min。