[发明专利]一种路缘石摊铺工艺

说明书

本发明公开了一种路缘石摊铺工艺，1)搅拌获得混凝土，2)在路缘石摊铺面上铺洒一层单一级配碎石，碎石粒径范围为26.5‑37.5mm，碎石摊铺层的宽度小于路缘石宽度，碎石摊铺层位于路缘石底面中部，且碎石摊铺层的宽度与路缘石宽度的差值在60‑200mm；3)在碎石摊铺层上摊铺混凝土的同时在混凝土层中加入单一级配的碎石，碎石在路缘石纵向上堆积，最高点与路缘石顶面之间的距离在30‑50mm，纵向堆积的碎石粒径范围16‑37.5mm；4)碎石纵向堆积的最大宽度不大于路缘石宽度的2/3，两端与路缘石侧面之间的距离下限为30mm；5)纵向堆积的碎石通过挤压的方式与新拌混凝土混合。该工艺能够有效提高路缘石抗冻融循环的能力，并减少胶凝材料的用量。

技术领域

本发明涉及路缘石摊铺工艺以及实现该摊铺工艺的设备。

背景技术

路缘石摊铺中，使用的混凝土一般是干硬性混凝土，为了保证成型效果，坍落度控制的非常低，塑性差，摊铺后表面空洞多，内部孔隙率也高。在北方，这种路缘石的抗冻融循环的性能就非常差，使用寿命短，需要经常检查和维护，后期的成本非常高。

但是为了保证模具成型之后，混凝土变形量非常小，又不得不适用干硬性混凝土，因为如果坍落度大，混凝土虽然振动排气效果好，更容易密实，但是模具成型后，变形量大，容易出现内部大面积的裂隙。

要控制孔隙率，使用现有的工艺，当然存在一个最优值，例如使用坍落度为20mm的混凝土时，振动频率，行进速度，进料量等参数经过配合能够获得一个最优值，但是这个最优值的上限，制得的路缘石的抗冻融循环的效果仍然较差。混凝土的性能变化非常明显，尤其是新拌混凝土的工作性能，波动非常大，很难保证各参数的稳定，而且为了获得这个最优值，控制难度非常高，通常只能是尽量的保证稳定在某一个平均范围内，无法达到理论值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用低塑性或塑性混凝土进行路缘石摊铺的工艺及实现该工艺的设备。

一种路缘石摊铺工艺，包括以下步骤：1)搅拌获得混凝土，其特征在于：

2)在路缘石摊铺面上铺洒一层单一级配碎石，碎石粒径范围为26.5-37.5mm；

3)使用模具对混凝土进行塑型，在碎石摊铺层上摊铺混凝土的同时在混凝土层中加入单一级配的碎石，碎石在路缘石纵向上堆积，最高点与路缘石顶面之间的距离在30-50mm，纵向堆积的碎石粒径范围16-37.5mm；碎石纵向堆积的最大宽度不大于路缘石宽度的2/3，两端与路缘石侧面之间的距离下限为30mm；纵向堆积的碎石通过挤压的方式与新拌混凝土混合；

碎石摊铺层的宽度不小于路缘石宽度，且碎石摊铺层的宽度与路缘石宽度的差值在0-50mm范围内。

所述碎石摊铺层上铺设一层玻纤格栅，玻纤格栅孔径是碎石摊铺层碎石粒径的1.5-2倍；

摊铺所用设备包括车体，车体上固定模具，模具包括长方体形的壳体，壳体前端上部固定混凝土下料斗，壳体内下料斗的后侧下方固定散料装置，用于分散混凝土；

壳体内固定插入式振捣器，振捣器位于散料装置的后方；

壳体内，在振捣器的后方固定成型挡片组，成型挡片组包括斜压板、平压板，以及两个竖向对称设置的侧塑型板，所述斜压板前端高于后端，且与壳体侧壁垂直密封固定，侧塑型板包括弧形导流部和平面部，弧形导流部横截面为弧形，其前边与壳体侧壁密封固定连接，且顶点与斜压板的底边密封连接，平面部位于导流部空余侧的后方，与壳体侧壁平行，平面部与壳体侧壁之间的间隙不小于30mm，平压板水平设置，前边与斜压板的后边密封连接，且底面与侧塑型板的上边密封连接；

壳体内在成型挡片组的后方固定抹平器，用于抹平混凝土的顶面；