[发明专利]一种菱铁重晶石矿的选矿方法

说明书

一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。

技术领域

本发明涉及矿物加工工艺技术领域，具体地说是一种菱铁重晶石矿的选矿方法。

背景技术

目前，菱铁矿矿石常用的选矿方法有浮选法、磁选法、还原焙烧工艺，但浮选法和磁选法无法获得合格的高品质铁精矿，还原焙烧法可获得合格的铁精矿，但加工成本高；重晶石矿石常用重选法、浮选法，浮选中常用的抑制剂为水玻璃，但存在浮选精矿品质低、含杂较高，硫酸钡与脉石矿物分选效率差等问题。菱铁重晶石矿的传统选矿工艺为重选-磁选联合、直接还原焙烧-浮选-磁选工艺。传统方法存在如下问题：①获得的硫酸钡精矿品质较差，无法满足化工需求，且回收率低；②磁选获得铁精矿品质较差，且回收率低；③原料直接还原焙烧加工成本较高，不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种选冶联合技术从菱铁重晶石矿中富集分选铁和硫酸钡的方法，以解决现有技术方案处理菱铁重晶石矿，精矿品质差、回收率低、加工成本高等问题。

为实现上述目的，本发明所述一种菱铁重晶石矿的选矿方法，其特点是，包括如下步骤，步骤1：将菱铁重晶石矿采用球磨机磨矿制备成-0.074mm粒级占70%-80%、质量浓度为33%的矿浆，添加1500-2000克/吨原矿的组合抑制剂配置成5%质量浓度的水溶液搅拌5分钟，再加入氧化石蜡皂搅拌3分钟后，经过一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路浮选循环流程获得浮选精矿和浮选尾矿；步骤2：将步骤1中的浮选尾矿采用脉动立环强磁选机，磁场强度0.8-1T，获得强磁精矿和尾矿Ⅰ；步骤3：步骤2中强磁精矿经脱水、干燥后，加入烟煤质量为焙烧原料质量的20%和加入还原碳质量为焙烧原料质量的20%，在温度1200℃条件下焙烧1小时，然后采用球磨机磨细至-0.074mm占90%，采用湿式滚筒永磁磁选机在1600 Oe条件下进行弱磁选获得铁精矿和尾矿Ⅱ。

本发明一种菱铁重晶石矿的选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤1中添加组合抑制剂为1800克/吨原矿；

2、所述步骤1中组合抑制剂由以下质量分配比原材料组成：碳酸钠20-25份、氢氧化钠20-25份、硅酸钠40-50份、淀粉5-15份；

3、所述：所述步骤1中组合抑制剂由以下质量分配比原材料组成：碳酸钠23份、氢氧化钠23份、硅酸钠45份、淀粉10份；

4、所述步骤1中组合抑制剂由以下质量分配比原材料组成：碳酸钠20份、氢氧化钠20份、硅酸钠40份、淀粉10份；

5、所述步骤1中组合抑制剂由以下质量分配比原材料组成：碳酸钠25份、氢氧化钠25份、硅酸钠50份、淀粉10份；

6、所述步骤3中加入烟煤质量为焙烧原料质量的20%和加入还原碳质量为焙烧原料质量的20%。

与现有技术相比，本发明采用浮选-尾矿强磁-强磁精矿还原焙烧-弱磁选联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中进一步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧-弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。

具体实施方式