[发明专利]一种用于建筑模版的注塑装置

说明书

本发明公开了一种用于建筑模版的注塑装置，上模的进胶口处固定设置有连通注塑流道的进胶管，进胶管内安装有加热进料管，加热进料管的下端插装于进胶管内，加热进料管为下端开口的管体，加热进料管的内部设置有第一丝杆、滑块和第一加热器，加热进料管的侧壁上设置有沿垂直方向延伸的滑轨，滑块滑动安装于该滑轨上，第一丝杆的两端均可转动地安装于加热进料管内，第一加热器固定安装于滑块上，滑块通过螺纹孔套装于第一丝杆外部。还公开了采用该注塑装置的注塑方法。由第一驱动电机驱动滑块沿滑轨往复运动，由第一加热器对加热进料管内的塑料均匀加热，既降低了第一加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

技术领域

本发明是一种用于建筑模版的注塑装置，属于建筑构件制造技术领域。

背景技术

模板是建筑结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两种。垂直模板种类较多，在施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用超过10次已属不易，一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

目前建筑模板开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复使用率高的优点。注塑模板成为解决上述技术问题的优选，但注塑模具通常存在受热不均匀的技术问题，影响注塑质量，甚至会影响模具使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于建筑模版的注塑装置，以至少解决上述背景技术中提出的注塑模具加热不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于建筑模版的注塑装置，包括机架、设置于机架底部的下模、设置于下模上部的上模和安装于机架上的液压缸，液压缸的活塞杆与上模固定连接并驱动上模升降，上模与下模围成型腔，所述的上模设置有进胶口和连通进胶口与所述型腔的注塑流道，所述的上模的进胶口位于上模的顶面上，所述的上模的进胶口处固定设置有连通注塑流道的进胶管，进胶管内安装有加热进料管，所述的加热进料管沿垂直方向设置且加热进料管的下端插装于进胶管内，所述的加热进料管与机架固定连接，

所述的加热进料管为下端开口的管体，加热进料管的侧壁的上端设置有连通加热进料管内腔的进料口，所述的加热进料管的内部设置有第一丝杆、滑块和第一加热器，所述的加热进料管的侧壁上设置有沿垂直方向延伸的滑轨，滑块滑动安装于该滑轨上，第一丝杆的两端均可转动地安装于加热进料管内，第一丝杆的上端伸出加热进料管并与第一驱动电机的电机轴固定连接，第一加热器固定安装于滑块上，滑块上设置有与第一丝杆相配合的螺纹孔，滑块通过螺纹孔套装于第一丝杆外部。

本发明通过在加热进料管内设置循环运动的第一加热器实现对加热进料管内进入的物料进行均匀加热，既降低了第一加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

优选的，所述的进胶管的外部套装有第二加热器，第二加热器的壳体滑动设置于导向柱上，导向柱固定设置于上模上，且导向柱沿垂直方向延伸，上模上还固定设置有驱动第二加热器沿导向柱升降的第二驱动装置，所述的第二驱动装置包括固定设置于导向柱上部的支架，支架上设置有第二驱动电机和第二丝杆，第二丝杆的上端可旋转安装于支架上，第二丝杆的下端可旋转地安装于上模上，第二加热器的壳体上设置于与第二丝杆相配合的螺纹孔，第二加热器的壳体通过螺纹孔套装于第二丝杆外部。