[发明专利]一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法

说明书

本发明公开了一种焊接用自动浸锡剪角机，包括剪角机本体、出料槽、打磨结构、电机、限位条、第一转轴、输送轮、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、打磨辊和清洁结构。本发明的有益效果是：通过剪角机本体完成电路板的浸锡以及剪角操作后，电路板被输送至出料槽内，出料槽的两侧设置的限位条可以对加工完成的电路板进行导向，随着电路板被输送至输送轮处，输送轮侧面的齿形结构可以对电路板的侧面进行推动，输送轮通过电机的带动下进行转动，输送轮会带动电路板继续前进，通过第一齿轮和第二齿轮的传动作用，使得位于底侧的打磨辊开始发生转动，打磨辊会对电路板底侧的引脚部分进行打磨，解决引脚过于尖锐的情况，避免对工人造成划伤。

技术领域

本发明涉及一种剪角机，具体为一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法，属于焊接技术领域。

背景技术

浸焊是大量应用在插件工艺及SMT红胶面，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。目前工厂往往采用手工浸焊的方法对PCB线路板或MT红胶面进行浸焊，采用人工夹持工件和喷助焊液，再放入锡炉中浸焊，焊接质量由人员的技术水平控制，工人在预热时间、浸锡深度、浸焊时间等每个动作稍有不当，均会影响产品质量，而且手工浸焊时散发的气体对人体有害，操作不当炸锡时有危险，浸焊时产品一致性不高。也有部分工厂采用自动浸焊机，它也需要人工夹持工件和喷助焊液，再放在浸焊平台上实现自动浸焊，焊好的电路板又要人工取出，效率不高，且这种浸焊机浸焊时不能调整浸焊角度，焊接的产品有连焊、虚焊、板面不清洁等问题。

在通过全自动浸锡剪角机进行线路板的加工时，最后完成剪角的线路板的引脚部分较为尖锐，可能会对后续的组装工人造成划伤。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法，能够对完成剪角的电路板进行打磨，避免尖锐引脚对工人造成划伤。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接用自动浸锡剪角机，包括剪角机本体，所述剪角机本体的一侧设有出料槽，所述剪角机本体一侧开设的所述出料槽内设有打磨结构，所述打磨结构包括电机、限位条、第一转轴、输送轮、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和打磨辊，所述剪角机本体的内部转动连接所述第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接所述打磨辊，所述第二转轴的两端分别固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮互相垂直设置，所述第一齿轮的中部固定连接所述第一转轴，所述第一转轴与所述剪角机本体转动连接，所述第一转轴的中部固定连接所述输送轮，所述第一转轴的另一端固定连接于所述电机，所述电机安装于所述剪角机本体的顶侧，所述剪角机本体内的两侧均设有所述限位条，所述剪角机本体的底侧设有清洁结构。

优选的，即为了使得电路板在输送过程中可以与底部的打磨辊充分接触，保证打磨效果，所述打磨结构还包括抵触辊，所述打磨辊的顶侧设有两个所述抵触辊，所述抵触辊与所述剪角机本体之间滑动连接。

优选的，为了进一步提升打磨辊与电路板之间的抵触效果，同时避免抵触辊对电路板造成损伤，所述打磨结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述抵触辊，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述剪角机本体。

优选的，即为了使得打磨辊的转动速度更快，并且使得打磨辊与电路板的移动方向反向转动，提升打磨效果，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，且所述第二齿轮设于同侧所述第一齿轮背离所述打磨辊的一侧。

优选的，为了对完成打磨的电路板进行清洁，所述清洁结构包括清洁刷和金属隔网，所述打磨辊的一侧设有所述金属隔网，所述金属隔网与所述剪角机本体固定连接，所述金属隔网背离所述打磨辊的一侧固定连接所述清洁刷，所述清洁刷与所述金属隔网垂直设置。

优选的，为了方便对金属废屑进行收集，所述清洁结构还包括收集盒，所述金属隔网的底侧设有所述收集盒，所述收集盒与所述剪角机本体之间滑动连接。