[发明专利]基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将树脂基体、润滑组分和增强组分混合均匀形成共混物；所述共混物中，树脂基体与润滑组分的质量比为（1~10）:（10~1），树脂基体与增强组分的质量比为1:（0.01~0.1）；

所述树脂基体由至少一种芳氰基树脂单体组成；所述润滑组分为四氟乙烯、石墨、碳纳米管、二硫化钼中的至少一种；所述增强组分为凯夫拉纤维、玻璃纤维、碳纤维中的一种；

所述芳氰基树脂单体的结构通式如下：

；

（2）将共混物加压成型；

（3）将加压成型后的共混物加热反应固化即得到高温自润滑复合材料。

2.根据权利要求1所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤（1）中，所述树脂基体与润滑组分的质量比为（1~3）:（3~1）。

3.根据权利要求1或2所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤（1）中，当所述树脂基体由至少两种芳氰基树脂单体组成时，首先通过研磨、熔融或溶液混合的方式将各芳氰基树脂单体混合均匀，再将混合均匀的芳氰基树脂单体与润滑组分和增强组分混合。

4.根据权利要求1或2所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤（1）中，所述树脂基体、润滑组分和增强组分的混合方式为机械共混的方式。

5.根据权利要求4所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于机械共混方式为机械研磨、干法球磨、湿法球磨或者力化学磨盘碾磨；湿法球磨过程中转速为240~260转/分钟，球磨时长为5~7小时。

6.根据权利要求1或2所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤（2）中，将共混物在室温下施加15~210MPa压力加压成型，保压时间为2~4min。

7.根据权利要求1或2所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤（3）中，加热固化方式为在氮气氛围下按照以下温度梯度进行固化：

T_m＜T≤T_m+50^oC，保温3～5h；

T_m+50℃＜T≤T_m+200℃，保温3～5h；

式中，T_m为树脂基体的熔化温度；

固化结束后，所得产物随炉冷却至室温，即得到高温自润滑复合材料。

8.根据权利要求7所述基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料的制备方法，其特征在于当所述树脂基体由至少两种芳氰基树脂单体组成时，以各树脂单体中最高熔点单体的熔点作为树脂基体的熔化温度T_m。

9.权利要求1至8中任一权利要求所述方法制备的基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料。