[发明专利]一种开槽下料一体化径向掰断低应力下料机

说明书

本发明涉及一种径向掰断低应力下料机，尤其是一种开槽下料一体化径向掰断低应力下料机，属于智能制造技术领域。包括机架、安装在机架上的外壳、位于外壳内且安装在机架上的夹持机构、下料机构以及开槽机构，其中，夹持机构滑动安装在机架上，用于实现对棒料的柔性固定，从而消除或减少棒料表面产生的刮痕；下料机构固定安装在机架上，用于对开槽完成后的棒料进行低应力下料，具体通过调节下料模具与止推锤头位置来改变下料过程中的加载力臂和夹持力臂，从而得到不同长度的毛坯；开槽机构固定安装在下料机构上，用于在棒料上制造V型槽，实现开槽下料一体化；同时，由于夹持机构在机架上的位置可以调节，因此可以实现对不同长度的棒料进行下料。

技术领域

本发明涉及一种径向掰断低应力下料机，尤其是一种开槽下料一体化径向掰断低应力下料机，属于智能制造技术领域。

背景技术

低应力下料是将裂纹技术应用于棒材下料中，先人为地在棒材表面上预制一条环向V型槽，然后对带有环向V型槽表的棒材施加一定外力，使其以低应力脆断的形式动态分离。它利用环向V型槽的缺口效应和弯曲效应，实现材料在低应力水平下的脆断。目前学者们已就低应力弯曲下料技术从应力集中、机构设计、断口形貌等方面进行了一些研究。但低应力弯曲下料的材料分离机理、高效精密实现方法和质量评价标准等关键核心技术仍未突破，因而提高产品精度和生产效率，降低能耗以及减少污染等的综合目标也未能真正实现。为加快振兴我国装备制造业发展，研究高效、高品质、节能、环境友好型金属材料近净成形下料新技术及材料分离机理势在必行。

公开号为CN109955044A的中国发明专利公开了一种径向掰断高效精密的低应力下料机，该专利通过改变棒料的加载方式克服了现有技术下料断面质量较差、断面平整度较低的问题。但是，该专利下料时棒料需要预制V型槽过程繁琐；棒料与夹持机构之间为刚性固定且下料模具、止推锤头与棒料之间为均为刚性接触，在棒料表面容易产生刮痕；下料模具与止推锤头位置固定不能移动，使得下料过程中的加载力臂和夹持力臂不能改变，从而只能得到特定长度的毛坯；夹持机构在机架上的位置固定，导致只能对特定长度的棒料进行下料。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种开槽下料一体化径向掰断低应力下料机，具有开槽机构，能够在棒料上制造V型槽，实现开槽下料一体化，不需要预制V型槽，使得操作过程方便快捷；还能够通过调节下料模具与止推锤头位置来改变下料过程中的加载力臂和夹持力臂，从而得到不同长度的毛坯；通过引入径向阵列分布的弹簧实现夹持结构对棒料的柔性固定，从而消除或减少棒料表面产生的刮痕；同时，由于夹持机构在机架上的位置可以调节，因此可以实现对不同长度的棒料进行下料。

本发明采用的技术方案如下：

一种开槽下料一体化径向掰断低应力下料机，包括机架、安装在机架上的外壳、位于外壳内且安装在机架上的夹持机构和下料机构，其特征在于，还包括开槽机构，所述夹持机构滑动安装在所述机架上，所述下料机构固定安装在所述机架上，所述开槽机构固定安装在所述下料机构上；

所述夹持机构包括安装在所述机架上的夹持机构液压缸，所述夹持机构液压缸输出端固定连接有夹持机构机架，所述夹持机构机架上端固定连接有夹持机构外壳，所述夹持机构外壳内腔设置有卡盘体，所述卡盘体通过弹簧与所述夹持机构外壳连接，且其外侧固定连接有用于固定棒料的活动卡爪；

所述下料机构包括固定安装于所述外壳的上导轨以及固定安装于所述机架的下导轨，所述上导轨上设置有止推锤头调节机构，所述止推锤头调节机构两端分别与止推锤头环形机架上端固定连接，所述止推锤头环形机架内侧圆周阵列分布有四个止推锤头，所述止推锤头环形机架下端与所述下导轨滑动连接，所述下导轨上设置有下料模具调节机构，所述下料模具调节机构两端分别与下料模具环形机架下端固定连接，所述下料模具环形机架内侧圆周阵列分布有四个下料模具，所述下料模具环形机架上端与所述上导轨滑动连接，所述下料模具调节机构下端与下料机构液压缸输出端连接，四个所述下料模具与所述下料模具环形机架通过柱销连接，并可根据棒料加载过程中的挠度变化自动实现一定角度的转动；